塑料注射模具设计技巧与实例(二版)

本书以热塑性塑料注射模具设计为主线，依据模具的基本组成部分，应用基础知识和设计技巧相结合、图例和剖析相结合、模具设计和加工工艺相结合的方式，从模具加工工艺的角度出发，分析并提供便于加工的模具结构形式，并对它们的优点、设计中的关键所在以及可能出现的问题和处理方法进行详细的剖析。本着突出实用性的原则，注重模具设计与现场操作的密切结合，在重点关注程序化模具生产的同时，兼顾小作坊式的生产模式。可供从事塑料注射模具设计的初、中级工程技术人员参考，同时对模具制造业的高级技工和初学者整体理论素质和实践水平的提高有实际参考价值。

　　第一章　塑料成型技术的基本知识
第二节 热塑性塑料的成型性能
热塑性塑料具有独特的成型性能，如有良好的可挤压性、可模塑性、可延展性，即塑料具有良好的可塑性。根据这些特性即可制作成各式各样、形状复杂的结构件，从而越来越得到广泛的应用。下面对与模具设计有关的几个问题做一阐述。
　 一、塑料的流动性
　塑料在相当的高温下会成为熔融状态，这时在较大压力推动下，经过主流道、分流道和浇口注射到模具型腔中，这些都是由塑料的流动性来实现的。但由于塑料分子结构的不同、模具的结构的差异引起的流动阻力的变化，以及在注射过程中所选用的温度、压力等的因素都直接影响塑料的流动性。
①分子结构的不同流动性能也不同。如分子量小、表观黏度小及流动比大的塑料，它的流动性能就好，如聚乙烯、聚丙烯及尼龙等。分子量大的塑料黏度较高，其流动性就差一些，如聚砜、聚碳酸酯等。流动性好塑料的在注射成型过程中则容易跑料，即产生溢边。因此在模具的配合面的间隙要小一些。表1-6是常用热塑性塑料的溢边值，供使用时参考。
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