锻造技术问答

本书以问答的形式，介绍锻造原理、锻造前处理、锻造设备、锻造工艺及注意事项、锻造后处理、多种难锻金属的锻造特点和工艺、特种锻造方法，以及锻模的制造、使用和维护等内容，针对性强，便于读者理解和解决生产中遇到的实际问题。
本书适宜从事锻造生产的技术人员使用。

第一章　锻造成形基础
　　1.1　什么是锻造？锻造怎样分类？各有什么特点？
锻造是诸多材料加工方法中的一类。
锻造一般属于体积成形，是通过金属体积的转移和分配，来获得机器零件或接近于零件尺寸的毛坯，锻造的产品称为锻件。锻造多在加热状态下进行。金属材料通过锻造成形，可以获得所需要的形状和尺寸，同时其内部组织能够得到显著改善，使用性能得到提高。因此，承受较大、复杂载荷的各种零件或构件，一般都采用锻造方法进行生产。
锻造通常分自由锻和模锻两大类。
自由锻一般是在自由锻设备上，利用简单的工具将金属锭料或块料锻成特定形状和尺寸。自由锻主要用于单件、小批量生产。随着批量需求的增大，使用的工具逐渐复杂，产生了胎模锻。各类机械修造厂的锻造车间多采用自由锻、胎模锻的方法进行生产。制造各种重型机器中关键性承载零件所需要的大型锻件（例如大型汽轮机转子和涡轮、巨轮及航母发动机曲轴等），也需要在大型水压机上进行自由锻生产。
模锻是适合于大批量生产锻件的锻造方法。模锻时，使用特制的、开设有与锻件形状一致或相近的型腔（模膛）的锻模，将锻模安装在锻造机器上，金属毛坯置于锻模的模膛中，锻造机器通过锻模对毛坯施加载荷，使毛坯产生塑性变形，同时变形流动又受到模膛空间的控制。模锻中也经常引入多种体积成形方式来生产锻件，例如挤压、辊锻、横轧等都可以纳入模锻的范畴。
模锻除了具有很高的生产率，还具有锻件形状尺寸精确、材料利用率较高、流线分布更为合理，零件使用寿命高、生产操作简便等优点。
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