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内容简介

本书首先介绍了金属塑性成形的基本原理、金属塑性成形过程中的有限元理论和DEFORM的基本操作。同时，重点针对锻造、挤压、轧制、拉拔及镦挤复合过程讲解了其成形特点、影响因素等内容，并系统介绍了用DEFORM有限元分析软件进行模拟仿真分析的情况。
本书可作为应用DEFORM从事金属塑性成形分析的工程技术人员业务培训及参考用书，也可供高校师生使用。

目　　录

前言
第1章绪论
1.1 概述
1.1.1 金属塑性成形的方法
1.1.2 金属塑性成形的优点
1.2 金属塑性成形中的有限元法
1.3 DEFORM软件简介
1.3.1 DEFORM的适用范围和对象
1.3.2 DEFORM的特色功能与价值
1.3.3 DEFORM的功能模块
第2章理论基础
2.1 概述
2.2 金属塑性成形的物理基础
2.2.1 金属的冷塑性变形、热塑性变形和超塑性变形方式

前言 第1章 绪论 1.1 概述 1.1.1 金属塑性成形的方法 1.1.2 金属塑性成形的优点 1.2 金属塑性成形中的有限元法 1.3 DEFORM软件简介 1.3.1 DEFORM的适用范围和对象 1.3.2 DEFORM的特色功能与价值 1.3.3 DEFORM的功能模块 第2章 理论基础 2.1 概述 2.2 金属塑性成形的物理基础 2.2.1 金属的冷塑性变形、热塑性变形和超塑性变形方式 2.2.2 金属的塑性和变形抗力 2.3 金属塑性成形的力学基础 2.3.1 概述 2.3.2 塑性力学的基本试验和基本假设 2.3.3 应力、应变分析 2.3.4 两个常用的屈服准则 2.3.5 本构关系——塑性变形时的应力应变关系 2.4 刚塑性有限元法 2.4.1 概述 2.4.2 刚塑性有限元法基本方程 2.4.3 刚塑性有限元法变分原理 2.4.4 刚塑性有限元列式及求解 2.4.5 刚粘塑性材料的变分原理 2.5 弹塑性有限元法 2.5.1 概述 2.5.2 弹塑性有限元法 第3章 DEFORM软件基本操作 3.1 DEFORM主界面简介 3.2 模型的建立 3.3 前处理功能操作 3.3.1 对象定义 3.3.2 File菜单 3.3.3 Input菜单 3.3.4 Viewport菜单 3.3.5 Display菜单 3.3.6 Model菜单 3.3.7 0ptions菜单 3.4 仿真求解 3.4.1 Run 3.4.2 Run(Options) 3.4，3 Process Monitor 3.4.4 Add to Queue(Batch Queue） 3.5 后处理功能操作 3.5.1 Step菜单 3.5.2 Tools菜单 3.5.3 显示信息设置区按钮功能 第4章 锻造成形及仿真实例详解 第5章 挤压成形及仿真实例详解 第6章 轧制成形及仿真实例详解 第7章 拉拔成形及仿真实例详解 第8章 综合实例——复合镦挤模拟分析 附录 国内外钢号对照表 参考文献

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第2章理论基础
2.2 金属塑性成形的物理基础
2.2.1 金属的冷塑性变形、热塑性变形和超塑性变形方式
1.多晶体金属的冷塑性变形方式
塑性成形用的金属绝大多数都是多晶体，而多晶体变形过程比单晶体要复杂得多。多晶体的塑性变形包括晶粒内部变形（也称晶内变形）和晶界变形（也称晶间变形）两种。晶内变形主要方式和单晶体一样为滑移和孪生。晶间变形的主要方式是晶粒间相互滑动和转动。在冷态变形条件下，多晶体的塑性变形主要是晶内变形，晶间变形仅起次要作用。
由于组成多晶体的各个晶粒位向不同，塑性变形不是在所有晶粒内同时发生的，而是首先在那些位向有利、滑移系上的切应力分量已优先达到临界值的晶粒内进行。由于多晶体中的每个晶粒都是处于其他晶粒包围之中的，它们的变形不是孤立和任意的，而是需要协调配合的，否则就无法保持晶粒间的连续性。因此，要求每个晶粒进行多系滑移，即除了在取向有利的滑移系中进行滑移外，还要求其他取向并非很有利的滑移系也参与滑移。同时，多晶体的晶粒与晶粒之间和晶粒内部与晶界附近区域之间变形还具有不均匀性。
……

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