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实用钳工工艺

版次：1
页数：
字数：
印刷时间：2012年12月01日
开本：大16开
纸张：胶版纸
包装：平装
是否套装：否
国际标准书号ISBN：9787302302421

作者:李月明　主编出版社:清华大学出版社出版时间:2012年12月

内容简介

　　《实用钳工工艺》内容包括钳工概述，量具，划线，錾削，锉削，锯割，钻孔，扩孔、锪孔、铰孔，攻螺纹和套螺纹，矫正和弯曲，铆接、粘接与锡焊，刮削与研磨，钳工主用设备及工具，装配的基础知识，固定连接的装配，传动机构的装配，滚动轴承及轴组的装配，滑动轴承的装配等。
　　《实用钳工工艺》可作为中级、高级钳工职业技能培训学习用书，也可供中等、高等职业技术学校和技工学校相关专业师生使用，或供相关从业人员参加在职培训、岗位培训使用。

目　　录

目录回到顶部↑《实用钳工工艺》
第1章钳工概述
1.1 钳工在机械生产中的任务
1.2 钳工的工作场地
1.2.1 钳工车间的常用设备
1.2.2 钳工工作场地的组织
复习思考题
第2章量具
2.1 钢尺
2.2 卡钳
2.2.1 卡钳的种类及用途
2.2.2 卡钳的使用方法
2.3 游标卡尺
2.3.1 游标卡尺的结构和作用

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第1章 钳工概述 
1.1 钳工在机械生产中的任务 
1.2 钳工的工作场地 
1.2.1 钳工车间的常用设备 
1.2.2 钳工工作场地的组织 
复习思考题 
第2章 量具 
2.1 钢尺 
2.2 卡钳 
2.2.1 卡钳的种类及用途 
2.2.2 卡钳的使用方法 
2.3 游标卡尺 
2.3.1 游标卡尺的结构和作用 
2.3.2 游标卡尺的刻线原理与读数方法 
2.3.3 游标卡尺的测量范围和精度 
2.3.4 游标卡尺的使用方法 
2.3.5 其他游标卡尺 
2.4 千分尺 
2.4.1 千分尺的主要结构简介
.2.4.2 千分尺的刻线原理与读数方法 
2.4.3 千分尺的使用方法 
2.4.4 其他千分尺 
2.5 百分表 
2.5.1 百分表的读数原理 
2.5.2 百分表的安装和使用方法 
2.5.3 其他百分表 
2.6 界限量规 
2.7 量角器18 2.8 厚薄规 
2.9 样板平尺 
复习思考题 
第3章 划线 
3.1 概述 
3.2 划线工具 
3.3 划线前的准备工作 
3.4 基本线条的划法 
3.4.1 划平行线 
3.4.2 划垂直线 
3.4.3 划角度线 
3.4.4 划圆弧线 
3.4.5 圆周等分法 
3.5 划线基准的选择 
3.6 划线的找正与借料 
3.6.1 找正 
3.6.2 借料 
3.7 划线步骤和实例 
3.7.1 划线步骤 
3.7.2 平面划线实例 
3.7.3 立体划线实例 
3.8 利用分度头划线 
复习思考题 
第4章 錾削 
4.1 錾子 
4.2 手锤 
4.3 錾削方法 
4.3.1 錾子、手锤的握法和錾削姿势 
4.3.2 各种錾削方法 
4.4 錾削时的废品分析和安全技术 
复习思考题 
第5章 锉削 
5.1 锉刀 
5.1.1 锉刀各部分名称 
5.1.2 锉刀的齿纹 
5.1.3 锉刀的种类和选择 
5.1.4 锉刀的正确使用和保管 
5.2 锉削方法 
5.2.1 锉刀握法和锉削姿势 
5.2.2 工件的夹持 
5.2.3 平面的锉法 
5.2.4 圆弧面锉法 
5.3 锉配 
5.4 锉削时产生废品的种类、原因、预防方法及安全技术 
复习思考题 
第6章 锯割 
6.1 手锯 
6.1.1 锯弓 
6.1.2 锯条 
6.2 锯割方法 
6.2.1 锯条的安装 
6.2.2 锯割的姿势和方法 
6.2.3 工件的夹持要点 
6.2.4 各种工件的锯割方法 
6.3 锯条损坏、锯割时产生虎口的原因、预防方法及安全技术 
复习思考题 
第7章 钻孔 
7.1 钻孔概念 
7.2 麻花钻头 
7.2.1 麻花钻的构造 
7.2.2 麻花钻的主要角度 
7.2.3 麻花钻的刃磨 
7.2.4 普通麻花钻的优缺点 
7.2.5 麻花钻的修磨 
7.3 其他形式的钻头 
7.3.1 群钻 
7.3.2 钻铸铁的钻头 
7.3.3 钻黄铜或青铜的钻头 
7.3.4 薄板钻头 
7.3.5 硬质合金钻 
7.4 装夹钻头的工具 
7.5 钻孔方法 
7.5.1 工件的夹持 
7.5.2 按照划线钻孔的方法 
7.5.3 在圆柱形工件上钻孔的方法 
7.5.4 在斜面上钻孔 
7.5.5 钻半圆孔的方法 
7.6 钻孔时的冷却和润滑 
7.7 切削用量的选择 
7.7.1 切削用量的内容 
7.7.2 切削用量选择 
7.8 钻削安全技术、钻孔时产生废品、钻头损坏的原因及预防方法 
复习思考题 
第8章 扩孔、锪孔、铰孔 
8.1 扩孔 
8.2 锪孔 
8.2.1 锪钻的种类和主要特点 
8.2.2 锪孔工作要点 
8.3 铰孔 
8.3.1 铰刀的种类和特点 
8.3.2 铰刀的研磨 
8.3.3 铰孔方法 
8.3.4 铰孔产生废品的原因及预防方法 
复习思考题 
第9章 攻螺纹和套螺纹 
9.1 螺纹的概念 
9.1.1 螺纹的种类和旋向 
9.1.2 螺纹各部分的名称 
9.2 攻螺纹 
9.2.1 丝锥 
9.2.2 螺纹底孔直径的确定 
9.2.3 攻螺纹方法 
9.2.4 攻螺纹时工件产生废品的原因及丝锥折断的防止方法 
9.3 套螺纹 
9.3.1 套螺纹工具 
9.3.2 圆杆直径的确定 
9.3.3 套螺纹方法 
9.3.4 套螺纹时产生废品的原因及防止方法 
复习思考题 
第10章 矫正和弯曲 
10.1 矫正 
10.1.1 矫正的概念 
10.1.2 矫正工具 
10.1.3 矫正方法 
10.2 弯曲 
10.2.1 弯曲的概念 
10.2.2 弯曲前毛坯长度的计算 
10.2.3 弯曲方法 
10.2.4 盘弹簧 
复习思考题 
第11章 铆接、粘接与锡焊 
11.1 铆接 
11.1.1 铆接概述 
11.1.2 铆钉直径、长度及通孔直径的确定 
11.2 粘接 
11.2.1 无机黏合剂及其使用 
11.2.2 有机黏合剂及常用配方 
11.3 锡焊 
11.3.1 锡焊工具 
11.3.2 焊料与焊剂 
11.3.3 焊接方法 
复习思考题 
第12章 刮削与研磨 
12.1 刮削 
12.1.1 刮削概述 
12.1.2 刮削工具 
12.1.3 刮削质量的检验 
12.2 研磨 
12.2.1 研磨概述 
12.2.2 研具 
12.2.3 研磨剂 
12.2.4 研磨要点 
复习思考题 
第13章 钳工主用设备及工具 
13.1 钻床 
13.1.1 z525立式钻床 
13.1.2 z3040型摇臂钻床 
13.1.3 台钻 
13.2 电动工具 
复习思考题 
第14章 装配的基础知识 
14.1 装配工艺概述 
14.1.1 机器的组成 
14.1.2 装配工艺过程 
14.1.3 装配工作的组织形式 
14.1.4 装配工艺的制订 
14.2 尺寸链和装配方法 
14.2.1 尺寸链的基本概念 
14.2.2 常用的装配方法 
14.2.3 装配尺寸链解法 
14.3 装配前的准备工作 
14.3.1 零件的清理和清洗 
14.3.2 零件的密封性试验 
14.3.3 旋转件的平衡 
14.4 装配工艺规程 
复习思考题 
第15章 固定连接的装配 
15.1 螺纹连接的装配 
15.1.1 螺纹连接的装配技术要求 
15.1.2 螺纹连接的装拆工具 
15.1.3 螺纹连接装配工艺 
15.2 键连接的装配 
15.2.1 松键连接的装配 
15.2.2 紧键连接的装配 
15.2.3 花键连接的装配 
15.3 销连接的装配 
15.4 过盈连接的装配 
15.4.1 过盈连接的装配技术要求 
15.4.2 过盈连接的装配方法 
复习思考题 
第16章 传动机构的装配 
16.1 带传动机构的装配 
16.1.1 带传动机构的装配技术要求 
16.1.2 带轮的装配 
16.1.3 v带的安装 
16.1.4 张紧力的控制 
16.2 链传动机构的装配 
16.2.1 链传动机构的装配技术要求 
16.2.2 链传动机构的装配 
16.3 齿轮传动机构的装配 
16.3.1 装配技术要求 
16.3.2 圆柱齿轮机构的装配 
16.3.3 圆锥齿轮传动机构的装配 
复习思考题 
第17章 滚动轴承及轴组的装配 
17.1 滚动轴承的装配 
17.1.1 滚动轴承的配合 
17.1.2 滚动轴承的装配和拆卸 
17.2 轴组的装配 
17.2.1 轴承的固定方式 
17.2.2 滚动轴承游隙的调整 
复习思考题 
第18章 滑动轴承的装配 
18.1 整体式向心滑动轴承的装配 
18.2 剖分式滑动轴承的装配 
18.3 内柱外锥式滑动轴承的装配 
复习思考题 
参考文献

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