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本书是作者近40年的表面处理工作实践经验的结晶。书中推荐了150余种实用配方以及大量实例。没有长篇累牍的理论，本书以磷化处理顺序为主线，对生产中遇到的各种实际问题进行了系统总结及解答。将不同的磷化工艺内容，归纳为涂装磷化与功能磷化两大部分，便于读者参考阅读。

内容简介

本书以磷化处理顺序为主线，主要从磷化药剂与制备工艺、预处理工艺、磷化工艺及质量控制四方面，对生产中遇到的各种实际问题进行了系统总结及解答。其中，将不同的磷化工艺内容，归纳为涂装磷化与功能磷化两大部分，便于读者参考阅读。书中推荐的150余种实用配方以及大量实例，是作者近40年的表面处理工作实践经验的结晶。
本书实用性、可读性强，可供从事表面处理的生产工艺人员和技术开发人员参考阅读。

作者简介

唐春华（1938—），男，江西省萍乡市莲花县人，高级工程师。从事表面处理工作40佘年，涉及金属表面预处理、电镀、涂装等工艺，具有丰富的一线生产经验和独立研发表面处理剂的能力，研制的磷化系列产品得到广泛应用，效果良好。多年来在各类专业期刊上发表学术

目　　录

第1章磷化概述
1.1 磷化技术基础
1.1.1 金属磷化成膜条件与过程
1.1.2 磷化成膜的化学反应
1.1.3 磷化中TA,FA及P比的含义
1.2 磷化膜的作用
1.3 磷化种类
1.3.1 按膜重和用途分类
1.3.2 按磷化方法分类
第2章磷化药剂与制备工艺
2.1 磷化原料特性与使用方法
2.1.1 金属氧化物
2.1.2 酸类
2.1.3 碱类

第1章 磷化概述 1.1 磷化技术基础 1.1.1 金属磷化成膜条件与过程 1.1.2 磷化成膜的化学反应 1.1.3 磷化中TA,FA及P比的含义 1.2 磷化膜的作用 1.3 磷化种类 1.3.1 按膜重和用途分类 1.3.2 按磷化方法分类 第2章 磷化药剂与制备工艺 2.1 磷化原料特性与使用方法 2.1.1 金属氧化物 2.1.2 酸类 2.1.3 碱类 2.1.4 盐类 2.1.5 有机化合物 2.1.6 稀土化合物 2.1.7 表面活性剂 2.2 设计磷化剂配方的原则与方法 2.2.1 对材质的适用性 2.2.2 满足磷化产品的涂装性和使用性 2.2.3 区分不同磷化条件下存在磷化液的差异性 2.2.4 保持溶液组分的消耗量与补充量平衡 2.3 制备工艺 2.3.1 制备设备 2.3.2 制备过程 2.3.3 化学反应与计算 2.3.4 磷化浓缩剂的配比 2.4 实用磷化配方 2.4.1 钢铁基体涂装磷化 2.4.2 锌材表面涂装磷化 2.4.3 铝及铝合金基体涂装磷化 2.4.4 镁合金基体涂装磷化 2.4.5 钢材冷加工磷化 2.4.6 钢材耐蚀、耐磨磷化 2.4.7 金属材料其他加工磷化 第3章 预处理工艺 3.1 脱脂 3.1.1 脱脂分类 3.1.2 各类脱脂剂配方 3.1.3 影响脱脂的工艺因素 3.1.4 检测除油质量的方法 3.2 除锈 3.2.1 机械除锈 3.2.2 化学除锈 3.3 化学浸蚀 3.3.1 碱蚀 3.3.2 酸蚀 3.4 中和 3.5 表面调整 3.5.1 表调作用 3.5.2 表调剂的种类 3.5.3 影响表调的因素 3.5.4 槽液维护 3.5.5 表调剂质量鉴别与Ti4+浓度的测定 第4章 磷化工艺 4.1 典型磷化工艺流程 4.1.1 涂装磷化工艺 4.1.2 功能磷化工艺 4.2 工艺设计与管理 4.2.1 工艺设计 4.2.2 工艺管理 4.3 影响磷化的工艺因素 4.3.1 基材 4.3.2 溶液成分 4.3.3 溶液酸度 4.3.4 工艺参数 4.3.5 气候条件 4.4 防止磷化异常沉渣 4.4.1 沉渣成因与危害 4.4.2 影响沉渣量的因素 4.4.3 降渣方法 4.4.4 除渣方法与设备 4.5 改善磷化膜与涂层的配套性 4.5.1 改进前处理工艺 4.5.2 优化磷化膜性能 4.5.3 注重磷化膜的选择性 4.5.4 控制涂层与膜层的厚度比 4.5.5 设计磷化专用夹具 4.6 磷化后处理 4.6.1 水洗 4.6.2 钝化 4.6.3 皂化 4.6.4 干燥 4.6.5 油封 4.7 生产成本控制 4.7.1 降低磷化综合成本的措施 4.7.2 成本核算与生产经营实例 第5章 质量控制 5.1 故障的排查与处理 5.1.1 故障排查法 5.1.2 故障处理方法 5.2 磷化膜性能检测 5.2.1 外观 5.2.2 膜重 5.2.3 膜厚 5.2.4 耐蚀性 5.2.5 耐磨性 5.2.6 配套性 5.3 磷化液性能检测 5.3.1 磷化浓缩剂 5.3.2 磷化工作液 5.3.3 分析药剂配制 参考文献

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