西门子S7-200/300/400系列PLC自学手册（第二版）pdf/txt下载_在线阅读全文

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适读人群：

《西门子S7-200/300/400系列PLC自学手册（第二版）》内容翔实、图文并茂、阐述清晰透彻，可读性高，实用性强，既可作为PLC工程应用设计人员的指导书，也可作为理工科大学相关专业本/专科师生的实用教材和参考书。

·以“授人以渔”的方法指导读者掌握先进的设计理念和方法

·大量实际工程应用设计案例，给读者以示范和启迪
·内容翔实、图文并茂，可读性、可操作性和实践性强

内容简介

自学需要在没有接受指导和教育的情况下掌握某种技能。要有效的自学，需要一部知识渊博、易学好懂的书。
《西门子S7-200/300/400系列PLC自学手册（第二版）》是一部重点介绍西门子S7-200/300/400 PLC开发应用的精品著作，全书分为总论和上、下两篇共11章。总论首先概述S7系列PLC的主要成员S7-200/300/400/1200，使读者对S7系列PLC有个总体上的认识和了解。上篇为S7系列PLC工程开发应用技术基础，主要包含PLC快速入门，S7系列PLC的主要硬、软件资源，STEP7 编程软件， PLC控制系统设计等。下篇为S7系列PLC工程实用设计典型案例，主要包含S7系列PLC工程应用的基本编程环节和典型小系统设计、 PLC在机床控制中的工程应用设计、PLC在模拟量闭环控制中的工程应用设计、 PLC在运动控制中的工程应用设计、PLC在工业控制网络通信中的工程应用设计、触摸屏技术在PLC工程设计中的应用。其宗旨是引领PLC工程技术人员在掌握正确的设计理念和方法的基础上，以设计案例为示范和样板，开拓思路，学有所用，不断自主创新，举一反三地设计出PLC工程应用的精品。

目　　录

序
前言
总论 S7系列PLC控制系统的组成
0.1 西门子的全集成自动化（TIA）1
0.1.1 TIA的统一性2
0.1.2 TIA的开放性3
0.2 西门子(SIMATIC)家族3
0.2.1 S7-200 PLC4
0.2.2 S7-300 PLC7
0.2.3 S7-400 PLC10
0.2.4 S7-1200 PLC11
0.3 编程设备16
0.4 编程软件16
0.4.1 工程工具16

序 
前言 
总论 S7系列PLC控制系统的组成 
0.1 西门子的全集成自动化（TIA）1 
0.1.1 TIA的统一性2 
0.1.2 TIA的开放性3 
0.2 西门子(SIMATIC)家族3 
0.2.1 S7-200 PLC4 
0.2.2 S7-300 PLC7 
0.2.3 S7-400 PLC10 
0.2.4 S7-1200 PLC11 
0.3 编程设备16 
0.4 编程软件16 
0.4.1 工程工具16 
0.4.2 运行版软件17 
0.4.3 人机接口（HMI）软件17 
0.5 授权文件17 
0.5.1 授权的分类17 
0.5.2 使用授权和***密钥18 
0.6 设置PG/PC接口19 
习题与思考题20 
上篇 S7系列PLC工程开发应用技术基础23 
1.1 PLC概述23 
1.1.1 PLC的诞生与迅猛发展23 
1.1.2 PLC的定义和标准24 
1.1.3 PLC的功能及应用26 
1.1.4 PLC与其他工业控制系统的比较28 
1.2 PLC的基本结构及工作原理30 
1.2.1 PLC的基本结构30 
1.2.2 PLC的工作原理38 
1.3 PLC的技术性能43 
1.3.1 基本技术性能43 
1.3.2 PLC的内存分配及I／O点数45 
1.4 PLC的编程语言46 
1.4.1 梯形图(Ladder Diagram，LAD)46 
1.4.2 指令表(Instruction List，STL)46 
1.4.3 顺序功能图 (Sequential Function Chart，SFC)47 
1.4.4 功能块图47 
1.4.5 结构文本(Structured Text，ST)及其他高级编程语言47 
1.5 PLC的特殊功能47 
1.5.1 PLC特殊功能的特点与分类47 
1.5.2 特殊功能的分类48 
习题与思考题50 
2.1 S7-200 PLC的主要硬件资源52 
2.1.1 S7-200 PLC概述52 
2.1.2 CPU模块的连接条件54 
2.1.3 S7-200 PLC的性能58 
2.1.4 扩展模块的外部连接63 
2.1.5 S7-200 PLC特殊功能70 
2.2 S7-300 PLC的主要硬件资源72 
2.2.1 S7-300 PLC概述72 
2.2.2 S7-300 PLC的型号与规格78 
2.2.3 CPU模块的外部连接80 
2.2.4 S7-300 PLC的开关量I/O模块87 
2.2.5 S7-300 PLC的电源与接口模块104 
2.2.6 S7-300 PLC的特殊功能106 
2.3 S7-400 PLC的主要硬件资源111 
2.3.1 S7-400 PLC概述111 
2.3.2 CPU模块116 
2.3.3 电源模块119 
2.3.4 开关量输入/输出模块121 
2.3.5 S7-400 PLC的扩展135 
2.3.6 安装机架与扩展接口138 
2.3.7 S7-400 PLC特殊功能143 
2.4 S7-1200 PLC的硬件资源145 
2.4.1 S7-1200 PLC的硬件145 
2.4.2 STEP7 Basic组态软件与硬件组态150 
习题与思考题161 
3.1 S7 PLC编程基础163 
3.1.1 S7 PLC程序的组成163 
3.1.2 绝 对地址的编程167 
3.1.3 I/O地址的分配方式173 
3.1.4 S7 PLC的存储区177 
3.1.5 S7 PLC的寻址179 
3.1.6 S7 PLC的数据格式182 
3.2 基本指令与编程188 
3.2.1 S7 PLC逻辑梯形图编程188 
3.2.2 逻辑梯形图编程的注意事项194 
3.2.3 典型逻辑梯形图程序197 
3.2.4 定时器、计数器指令199 
3.2.5 梯形图程序设计实例206 
3.3 功能指令与编程208 
3.3.1 S7 PLC功能指令概述208 
3.3.2 字节、字、双字逻辑操作指令215 
3.3.3 比较指令219 
3.3.4 装载、传送、移动指令221 
3.3.5 移位指令225 
3.3.6 代码转换指令227 
3.3.7 数学运算指令231 
习题与思考题233 
4.1 S7-200 PLC的编程工具软件STEP7-Micro/WIN32236 
4.1.1 编程软件的安装236 
4.1.2 编程软件的功能240 
4.1.3 软件的编程243 
4.1.4 调试及运行250 
4.1.5 升级版S7-200编程软件STEP7-Micro/WIN4.0的基本使用255 
4.2 S7编程软件268 
4.2.1 S7编程软件的组成268 
4.2.2 硬件组态270 
4.2.3 CPU属性274 
4.2.4 LAD/FBD/STL程序编辑器277 
4.2.5 下载与上传279 
4.2.6 S7-300编程软件应用实例280 
习题与思考题288 
5.1 PLC控制系统设计规划290 
5.1.1 系统设计原则与步骤290 
5.1.2 确定系统方案293 
5.1.3 系统总体设计298 
5.1.4 系统规划实例300 
5.2 PLC控制系统硬件设计303 
5.2.1 主回路与控制回路的设计303 
5.2.2 安全电路设计306 
5.2.3 I/O接口设计309 
5.2.4 可靠性设计314 
5.2.5 安装与连接设计316 
5.2.6 PLC控制系统硬件设计示范实例321 
5.3 PLC控制系统软件设计327 
5.3.1 S7 PLC的程序结构327 
5.3.2 S7 PLC程序设计的基本步骤334 
5.3.3 STEP7的符号编辑337 
5.3.4 S7 PLC线性结构程序设计实例344 
5.3.5 S7 PLC功能调用式程序设计实例350 
5.3.6 S7 PLC结构化程序设计实例353 
习题与思考题358 
下篇 S7系列PLC工程实用设计典型案例 
363 
6.1 S7系列PLC控制的基本编程环节363 
6.1.1 PLC工程系统的*基本控制363 
6.1.2 工程应用中对电动机的控制365 
6.1.3 时间控制383 
6.1.4 脉冲触发控制386 
6.1.5 分频控制387 
6.1.6 报警控制388 
6.1.7 计数控制389 
6.1.8 顺序控制391 
6.1.9 循环控制393 
6.1.10 高速计数器控制394 
6.1.11 工业控制中的典型小系统控制397 
6.2 S7 PLC工程应用中的典型功能控制402 
6.2.1 数据的分离402 
6.2.2 按比例放大模拟值403 
6.2.3 求解三角函数值403 
6.2.4 表中取数403 
6.2.5 典型数据的转换404 
6.2.6 模拟量的定时采集406 
6.2.7 对典型中断的处理406 
6.2.8 设定CPU时钟409 
6.3 S7 PLC工程应用中的特殊功能控制409 
6.3.1 CPU扩展EM231进行模拟量输入信号测量409 
6.3.2 CPU扩展EM235实现温度控制411 
6.3.3 用EM253实现简单的相对运动413 
6.3.4 用EM253实现典型的运动控制413 
6.3.5 利用PID回路指令实现储水罐恒压控制416 
6.4 采用不同设计方法实现的工程应用设计418 
6.4.1 采用移植设计法的应用程序设计418 
6.4.2 采用经验设计法的应用程序设计420 
6.4.3 采用逻辑设计法的应用程序设计423 
6.4.4 采用顺序功能图设计法的应用程序设计425 
6.5 PLC工程应用中几种常见的典型控制系统设计433 
6.5.1 城市交通指挥灯的PLC控制系统设计433 
6.5.2 工业机械手的PLC控制系统设计435 
6.5.3 U形板折板机的PLC控制系统设计438 
6.5.4 某型导弹测试架PLC控制系统设计442 
习题与思考题447 
7.1 概述448 
7.1.1 利用PLC对机床控制进行改造的思路448 
7.1.2 识读和分析机床PLC控制梯形图和语句表程序的方法和步骤448 
7.2 C6140卧式车床的PLC技术改造设计450 
7.2.1 C6140卧式车床的机械结构和主要运动450 
7.2.2 CA6140卧式车床的“继电器-接触器”控制电路451 
7.2.3 CA6140卧式车床的PLC技术改造设计453 
7.3 C650卧式车床的PLC技术改造设计454 
7.3.1 C650卧式车床的机械结构、运动形式、拖动形式及控制要求454 
7.3.2 C650卧式车床的电气控制455 
7.3.3 C650卧式车床的PLC技术改造设计456 
7.4 Z3040摇臂钻床的PLC技术改造设计460 
7.4.1 Z3040摇臂钻床的机械结构和主要运动460 
7.4.2 Z3040摇臂钻床的“继电器-接触器”控制电路461 
7.4.3 Z3040摇臂钻床的PLC技术改造设计463 
7.5 M7130平面磨床的PLC技术改造设计466 
7.5.1 M7130平面磨床的结构组成和主要运动466 
7.5.2 M7130平面磨床的“继电器-接触器”电气控制电路467 
7.5.3 M7130平面磨床的PLC控制系统设计468 
7.6 组合机床的PLC技术改造设计470 
7.6.1 组合机床的组成结构和工作特点470 
7.6.2 深孔钻组合机床的PLC控制系统设计471 
7.6.3 双头钻床的PLC控制系统设计475 
7.7 PLC在数控机床中的工程应用设计477 
7.7.1 数控机床中PLC的主要功能477 
7.7.2 PLC与机床之间的信号处理过程478 
7.7.3 数控机床中PLC控制程序的编制478 
习题与思考题481 
8.1 闭环控制与PID控制器482 
8.1.1 模拟量闭环控制系统482 
8.1.2 PID控制器484 
8.1.3 PLC PID控制器的实现485 
8.1.4 PID指令向导的应用488 
8.1.5 PID参数的整定方法489 
8.2 PID参数自整定与PID调节控制面板492 
8.2.1 自整定的基本方法与自整定过程492 
8.2.2 扩展的回路表493 
8.2.3 PID调节控制面板494 
8.2.4 PID参数自整定实例495 
8.3 用PLC常规指令实现PID控制497 
8.3.1 PID控制基本公式497 
8.3.2 PID控制程序实现497 
8.4 用PLC的专用指令实现PID控制499 
8.4.1 S7-200 PLC的 PID指令499 
8.4.2 某水箱水位的PLC控制实例502 
8.5 S7-200 PLC称重模块的工程应用设计503 
8.5.1 SIWAREX MS称重模块概述503 
8.5.2 SIWAREX MS的硬件连接504 
8.5.3 SIWAREX MS称重模块的参数506 
8.5.4 称重模块的命令509 
8.5.5 SIWATOOL MS的使用512 
8.5.6 SIWATOOL MS的工程应用设计举例514 
习题与思考题519 
9.1 运动控制技术520 
9.1.1 运动控制技术简介520 
9.1.2 运动控制系统的组成和各部分的作用520 
9.2 PLC采用位控模块的运动控制522 
9.2.1 位控模块概述522 
9.2.2 位控模块的特性及接线524 
9.3 位控模块的编程应用528 
9.3.1 组态位控模块529 
9.3.2 位控指令应用指导532 
9.4 采用位控单元进行位置控制的应用实例538 
9.4.1 长度切割应用实例1539 
9.4.2 长度切割应用实例2539 
9.5 四轴联动机械手运动控制系统工程应用设计541 
9.5.1 机械手模型的基本结构及主要功能541 
9.5.2 系统硬件的接线及工作流程543 
9.5.3 系统的硬件配置、原理及应用547 
9.5.4 系统的PLC程序设计564 
9.6 六层电梯模型运动控制系统的工程应用设计572 
9.6.1 六层电梯模型的基本结构及主要内容572 
9.6.2 六层电梯模型电气控制系统的硬件配置及控制原理573 
9.6.3 六层电梯模型PLC控制系统的有关参数设置及程序设计583 
习题与思考题596 
10.1 网络通信的基本概念和接口597 
10.1.1 网络概述597 
10.1.2 网络通信方式600 
10.1.3 异步串行通信接口603 
10.2 西门子PLC网络结构及通信605 
10.2.1 S7-200 PLC网络层次结构605 
10.2.2 PLC网络常用通信方式609 
10.2.3 S7-200 PLC网络通信协议612 
10.3 S7-200 PLC的通信功能618 
10.3.1 西门子PLC之间的通信618 
10.3.2 S7-200 PLC与驱动装置之间的通信619 
10.3.3 S7-200 PLC与第三方HMI/SCDA软件间的通信619 
10.3.4 S7-200 PLC与第三方PLC之间的通信619 
10.3.5 S7-200 PLC与第三方HMI（操作面板）之间的通信620 
10.3.6 S7-200 PLC与第三方变频器之间的通信620 
10.3.7 S7-200 PLC与其他串行通信设备之间的通信620 
10.3.8 计算机与S7-200 PLC控制单元之间的通信620 
10.4 S7-200 PLC的几种典型网络620 
10.4.1 网络的建立和基本原则620 
10.4.2 S7-200 PLC典型网络的组建622 
10.4.3 S7-200 PLC网络通信参数设置624 
10.5 S7-200 PLC的通信指令627 
10.5.1 网络读/写指令627 
10.5.2 发送指令与接收指令627 
10.6 S7-200 PLC网络通信的应用举例630 
10.6.1 S7-200 PLC 在某汽车发动机装配线的应用630 
10.6.2 S7-200 PLC 在某水电站工程中的应用632 
10.7 PPI通信实例634 
10.7.1 两台S7-200 PLC实现PPI通信634 
10.7.2 多台S7-200 PLC实现PPI通信637 
10.8 无组态连接通信方式的MPI通信实例640 
10.9 PROFIBUS-DP通信实例642 
10.10 工业以太网通信实例644 
10.10.1 由S7-200 PLC为服务器、S7-400 PLC为客户机的以太网通信实例644 
10.10.2 由S7-200 PLC为客户机、S7-300 PLC为服务器的以太网通信实例649 
10.11 自由口通信实例653 
10.11.1 利用S7-200 PLC的自由通信口收/发数据653 
10.11.2 利用S7-200 PLC的自由通信口向打印机发送数据654 
10.11.3 利用S7-200 PLC的自由通信口从条形码接收数据656 
10.11.4 利用S7-200 PLC的自由通信口控制调制解调器658 
10.11.5 利用S7-200 PLC的自由通信口向上位机发送实时信息663 
习题与思考题666 
11.1 触摸屏概念668 
11.1.1 触摸屏技术概述668 
11.1.2 触摸屏的工作原理668 
11.2 触摸屏的分类668 
11.2.1 电阻式触摸屏668 
11.2.2 电容式触摸屏669 
11.2.3 红外线式触摸屏669 
11.2.4 表面声波触摸屏670 
11.3 触摸屏操作（组态）软件671 
11.3.1 编程软件ProTool的安装671 
11.3.2 新建项目674 
11.3.3 选择画面677 
11.3.4 为画面元素分配端口682 
11.3.5 用户登录与退出684 
11.3.6 输入域685 
11.3.7 状态按钮686 
11.3.8 事件消息689 
11.3.9 棒图695 
11.3.10 输出域696 
11.3.11 下载项目696 
11.4 触摸屏与PLC联机实例697 
11.4.1 电动机手动控制697 
11.4.2 电动机变频器控制703 
11.4.3 温度模拟量输入705 
11.4.4 温度手动电加热709 
11.4.5 手动取样传送713 
11.4.6 手动调整转速717 
11.4.7 喷嘴堵塞报警显示722 
11.4.8 工作时间显示724 
11.4.9 报警显示726 
11.5 触摸屏常见故障及处理方式727 
11.5.1 按照触摸屏类型分类的故障727 
11.5.2 触摸显示器类故障729 
习题与思考题730 
附录A S7-200系列PLC的系统配置与常用指令731 
附录B S7-300/400系列PLC常用指令742 
附录C STEP7保留的关键字746 
参考文献748 
后记750

显示全部信息

前　　言

可编程序控制器（PLC）作为一种现代新型工业用控制装置，具有功能性强、安全可靠性高、指令系统简单、编程简便易学、易于掌握、体积小、维修工作量少、现场连接方便等一系列显著优点，不仅可以取代传统的“继电器-接触器”控制系统以实现逻辑控制、顺序控制、定时/计数等各种功能，大型高档的PLC还能像微型计算机那样进行数字运算、数据处理、模拟量调节、运动控制、闭环过程控制，以及联网通信等。 
目前，PLC已被广泛应用于机械制造、机床、冶金、采矿、建材、石油、化工、汽车、电力、造纸、纺织、装卸、环保等行业，其市场份额已经超过了DCS、智能控制仪表、IPC等工控设备。在自动化领域，PLC与数控机床、工业机器人、CAD/CAM被并称为现代工业技术的四大支柱并已跃居榜首，尤其在工程项目中的应用越来越广泛。PLC及其网络现已成为工矿企业中首 选的工业控制装置，由PLC组成的多级分布式控制网络也已成为现代工业控制系统的主要组成部分，其应用的深度和广度也代表了一个国家工业现代化的先进程度。 
目前，国内各理工科大学和高职院校都相继开设了PLC应用技术专业课程，PLC应用技术已成为当代理工科院校师生、广大工程技术人员竞相掌握的一门重要技能。如何更深层次地应用PLC技术，在工程实践中进行PLC的更深入的应用开发，更充分地利用PLC产品丰富的内部资源完成复杂项目的开发等问题不断困扰着采用PLC技术进行工程项目开发的相关人员。 
为了满足广大工程技术人员对PLC系统设计的需要，便于读者全面、系统、深入地学习和掌握PLC的最 新应用技术，高安邦教授在继主持编写出版《三菱PLC工程应用设计》之后，又承担了本书的编写，这是他多年以来从事PLC技术教学和科研开发工作的又一丰硕成果。 
本书以PLC工程应用为目的，在广泛吸收国外先进标准、先进设计思想的基础上，全面系统地介绍了S7家族系列PLC的硬/软件资源以及在顺序控制、机床等设备改造、模拟量控制、运动控制、通信网络、触摸屏技术和组态软件等方面的最 新应用技术；书中精心编排了大量的典型设计案例，为PLC工程应用设计提供了一些示范和样板，其宗旨是给读者以引导和启迪，引领PLC工程技术人员开发、设计出更多、更好、更实用的PLC控制系统。 
本书具有如下主要特点： 
（1）内容全面、体系完备。本书从不同层面和深度，介绍利用PLC开发工具进行工程应用开发设计的全过程，内容翔实，覆盖面广。 
（2）实践性强、案例典型。本书注重实践性，书中所有案例都已经过验证，均可实现，并具有较强的代表性，读者可通过案例对相应技术点有清晰直观的了解。 
（3）把握新知、结合实际。本书对S7系列PLC产品的新知识、新特性、新功能做了详尽的介绍。书中很多技术点都是编著者已经在实际工作中大量运用的，它们是开发经验的提炼和总结，相信会给读者启迪与帮助。 
我们衷心祝贺这部新作的出版，相信它对提高我国PLC工程技术人员的设计能力和水平、提升海南省三亚高级技工学院的学术水平和地位，提升学校整体水平，完成学校从硬件建设到软实力建设的转变，学生从量到质的转变，教师从适应、提高逐步发展成为研究型教师的转变，最 终使学校完成从名气到名牌的转变，打造三亚职业教育的“航母”，起到积极的推动和促进作用；它将为该校的改革建设和创新发展添砖加瓦，并写下浓墨重彩的一笔。 
全国机械电子工程专业委员会副主任委员 
 
国家机械学科教学指导委员会委员 
 
哈尔滨理工大学机械动力工程学院院长/教授/博士/博士生导师 
 
江苏省电机工程学会理事 
 
淮安信息职业技术学院院长/教授/博士/研究员级高级工程师 
 
淮安信息职业技术学院副院长/教授/研究员级高级工程师 
 
2015年8月 
 
 
这是一部以德国西门子S7系列PLC为对象，重点介绍其自学及开发应用的精品著作。 
可编程序控制器(PLC)，是近几十年才发展起来的一种新型工业用控制装置。它可以取代传统的“继电器-接触器”控制系统实现逻辑控制、顺序控制、定时、计数等各种功能，中/大型高档PLC还能像微型计算机（PC）那样进行数字运算、数据处理、模拟量调节，以及联网通信等。它具有通用性强、可靠性高、指令系统简单、编程简便易学、易于掌握、体积小、维修工作量少、现场连接方便等一系列显著优点，已广泛应用于机械制造、机床、冶金、采矿、建材、石油、化工、汽车、电力、造纸、纺织、装卸、环境保护等各行各业，已经分别超过了DCS、智能控制仪表、IPC等工控设备的市场份额；在自动化领域，PLC与数控机床、工业机器人、CAD/CAM并称为现代工业技术的四大支柱并已跃居榜首；尤其在机电一体化产业中的应用越来越广泛，已成为改造和研发机电一体化产品*理想的**和优选控制器。 
为了推动PLC技术的普及应用，近年来国内外出版了大量的PLC技术书籍，而真正从工程实践应用的角度和深度来详尽介绍PLC工程应用设计的书籍并不多见，大部分是侧重介绍PLC的一般工作原理，同时结合少量简单的编程应用，知识含量略显单薄，实用性及应用的深度、广度远远落后于工程应用开发的要求。本书自2013年出版以来，受到广大读者的普遍欢迎和喜爱，编者心中格外欣慰。根据读者反馈的意见，我们对原书个别章节的不妥之处进行了修订。为了增强书的实用性和现场适用性，本次修订增加了PLC控制系统的应用实例。 
本书不仅仅满足一般低层次普及知识的需要，更偏重于高档次复杂控制系统的开发应用。它以工程应用的开发设计为主线，从实用的角度出发，详尽介绍了PLC工程应用设计必需的技术基础；用“授人以渔”的方法，重点介绍了PLC基本逻辑指令的编程规则与技巧、PLC工程开发应用设计的方法；又给出了大量的工程应用设计案例，力求内容丰富，可读性、可用性和实践性强。榜样的力量是无穷尽的，指南能给人以指引和启迪，设计案例能够提供示范和样板，其宗旨是引领PLC工程技术人员在掌握正确的设计理念和方法的基础上，以设计案例为示范和样板，与时俱进、举一反三，不断自主创新，真枪实弹地设计出PLC工程应用的精品。 
鉴于PLC目前还是处在不断发展和完善过程中的高新技术，其应用的领域十分广泛，现场条件千变万化，控制方案多种多样，只有熟练掌握好PLC的技术，并经过丰富的现场工程实践才能将PLC用熟用透，做出高质量的工程应用设计。限于编者的水平和经验，书中存在错误、疏漏和不妥之处，恳请各位读者和专家们批评、指正。 
 
 
编　者2015年8月

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本书以工程应用的开发设计为主线，详尽介绍了PLC工程应用设计必需的技术基础，重点介绍了PLC编程规则与技巧，并给出大量工程设计应用案例，不仅仅满足一般低层次普及知识的需要，更偏重于高档次复杂系统的开发应用。

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