钼材料及其加工王发展

本书内容包括钼材料学研究的最新进展以及作者和同事们长期在该领域研究的成果，系统地阐述了钼冶金、钼材料制备及其深加工的基本原理与应用，全面反映了现代钼材料学的研究现状和发展趋势以及生产实践。
全书共11章，由钼及其化合物性质、钼资源、提取、钼合金、致密金属及其制品生产及材料深加工、二次资源回收利用等章节构成；本书收集了国内外最新的资料，在内容上既注意对成熟理论及生产技术的介绍，也注意了对本领域的新技术发展动向的归纳。
本书可作为高等院校材料类专业师生的教学参考书，亦可供从事材料科学与冶金工程专业技术人员和科研人员参考。

7　钼及其合金的塑性加工
钼及其合金的塑性变形机理及工艺过程与钨及其合金类似，本章仅介绍钼及其合金塑性加工的主要工艺方法及不同于钨及其合金的具体工艺条件。
　　7.1　锻造法
对于大多数金属，应在再结晶温度以上进行锻造。根据钼的再结晶温变图，为保证得到细晶粒组织，在1250～1400℃变形时，每道次变形量要大于15％。在1700QC和2000℃变形时，不仅在临界变形量，而且在60％～90％的大变形量下，晶粒都会明显长大。由于钼合金的再结晶温度比纯钼高300～500℃，因而合金应在1600—20000C下进行变形加工。
在探讨了大多数钼合金在铸态和再结晶态时的塑性性能和温度关系后，可以看出，在1200～1700℃范围内，塑性急速下降，称为“热脆性”。对热脆现象本质的研究表明，它与塑性变形机理的改变有关。在较低温度下基本上通过滑移发生塑性变形，而在较高温度下在很大程度上是由于沿晶界滑动的结果。这时在晶界上也显示出组织的变化。变形速度与相对伸长率的温度关系，该图指出，随着变形速度的加快，金属的脆性减小。钼锭只有在锤头冲击加载的条件下，自由锻才能成功，而用锻造水压机，在比较低的变形速度下，金属铸锭总是开裂，可能就是这种原因。为避免开裂，可以采用其他变形方式，例如，金属在各向受压的条件下变形，即挤压变形。锻造时，如果采用缺口锤头、模锻、镦粗等方法，也能改善变形条件。
在自由锻条件下，大直径铸锭在一定方向上的拉应力非常大，因此，直径大于110—120mm的铸锭，不宜采用自由锻造。
　　……