工业企业信息化和工业化融合评估研究与实践（2010）pdf/txt下载_在线阅读全文

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内容简介

　　本书深刻阐述了工业企业“信息化与工业化融合”内涵和引导体系框架，提出一套总分结合的两化融合评估体系，依据2010年度工业企业两化融合评估的理论研究和具体实践成果，客观描述了基于钢铁、化肥、重型机械、轿车、造纸、棉纺织、肉制品加工等7个重点行业测评数据的两化融合发展现状和各行业两化融合发展水平，梳理出促进各行业两化融合发展的关键点，挖掘出一批标杆企业和典型经验，提炼了行业两化融合的*实践和成功经验。全书具有理论研究前沿、数据案例真实、成果提炼可推广等特色。

目　　录

序
前言
第1章概论
1.1 两化融合发展模式
1.2 企业两化融合评估指标体系特性要求
1.3 工业企业两化融合评估指标体系总体设计
1.3.1 指标体系的模块化设计
1.3.2 成熟度模块的层次设计
1.4 工业企业两化融合评估共性与个性的结合
1.4.1 评估指标体系结构一致性
1.4.2 指标体系与权重体系的正交化设计
1.4.3 企业集团两化融合指标体系问题
1.4.4 小型(微型)企业两化融合评估指标体系问题
第2章 2010年度评估总体研究与分析

序 
前言 
第1章  概论 
  1.1  两化融合发展模式 
  1.2  企业两化融合评估指标体系特性要求 
  1.3  工业企业两化融合评估指标体系总体设计 
    1.3.1  指标体系的模块化设计 
    1.3.2  成熟度模块的层次设计 
  1.4  工业企业两化融合评估共性与个性的结合 
    1.4.1  评估指标体系结构一致性 
    1.4.2  指标体系与权重体系的正交化设计 
    1.4.3  企业集团两化融合指标体系问题 
    1.4.4  小型(微型)企业两化融合评估指标体系问题 
第2章  2010年度评估总体研究与分析 
  2.1  评估指标体系和方法 
    2.1.1  评估指标体系构建思路 
    2.1.2  评估指标体系总体框架 
    2.1.3  重点行业评估指标体系和数据采集项 
    2.1.4  评估方法 
  2.2  评估范围和样本情况 
  2.3  总体发展水平和关键环节分析 
    2.3.1  两化融合发展水平 
    2.3.2  两化融合发展关键环节 
第3章  钢铁行业评估研究与实践 
  3.1  钢铁行业基本情况分析 
    3.1.1  钢铁行业发展现状及制约因素 
    3.1.2  钢铁行业信息化发展现状 
    3.1.3  钢铁行业两化融合发展需求 
  3.2  钢铁行业评估指标体系及评估方法 
    3.2.1  钢铁行业两化融合发展水平评估指标体系 
    3.2.2  钢铁行业两化融合发展水平评估方法 
    3.2.3  钢铁行业两化融合阶段划分 
  3.3  钢铁行业评估样本情况及代表性 
  3.4  钢铁行业发展水平 
    3.4.1  钢铁行业两化融合总体水平评价 
    3.4.2  就绪度发展现状 
    3.4.3  成熟度发展现状 
    3.4.4  贡献度发展现状 
  3.5  钢铁行业两化融合关键环节分析 
    3.5.1  协同集成与深度应用是当前钢铁行业两化融合的发展重点 
    3.5.2  冶铸轧一体化是钢铁行业的难点和薄弱环节 
    3.5.3  能源管理、环境监测仍是钢铁企业的短板 
    3.5.4  产品质量分析成为知识挖掘的突破口 
    3.5.5  电子商务和企业内部业务系统集成，可有效促进内外部供应链协同 
    3.5.6  集团化统一业务信息管理平台的建设力度有待加强 
  3.6  钢铁行业两化融合典型案例分析 
    3.6.1  宝钢——两化融合的标杆，钢铁行业的旗舰 
    3.6.2  武钢——电子商务与产销信息系统协同集成推进经营模式创新 
    3.6.3  鞍钢——定制开发与商品软件并举，促进管理升级 
    3.6.4  首钢——两化融合打造数字化新矿山 
    3.6.5  济钢——着力推动企业经济效益和节能减排 
    3.6.6  南钢——两化融合促进企业一级管理和一级核算 
    3.6.7  新兴铸管——坚持自主创新，构建高水平产销一体化 
第4章  化肥行业评估研究与实践 
  4.1  化肥行业基本情况分析 
    4.1.1  化肥行业定义 
    4.1.2  选择化肥行业作为评估试点的理由 
    4.1.3  化肥行业两化融合的需求 
  4.2  化肥行业评估指标体系及评估方法 
    4.2.1  化肥行业两化融合评估指标体系 
    4.2.2  化肥行业两化融合评估办法 
  4.3  化肥行业评估样本情况及代表性 
    4.3.1  区域分布 
    4.3.2  经济类型分布 
    4.3.3  规模分布 
    4.3.4  主营业务分布 
  4.4  化肥行业发展水平 
    4.4.1  化肥行业两化融合总体水平评价 
    4.4.2  化肥行业两化融合评估指标分项细述 
  4.5  化肥行业两化融合关键环节分析 
    4.5.1  信息化投入依然是提升化肥行业两化融合水平的关键要素 
    4.5.2  加强MES建设和管控一体化是下一阶段化肥企业两化融合的重点 
    4.5.3  两化融合是促进化肥企业实现安全生产管理的有效途径 
    4.5.4  信息编码统一是提高化肥行业两化融合水平的重要条件 
    4.5.5 
加强源头工艺改革和末端治理工作，通过两化融合深入推进行业节能减排 
  4.6  化肥行业两化融合典型案例分析 
    4.6.1  云天化——通过两化融合提升企业综合竞争力 
    4.6.2  中海化学——通过两化融合构建“数字化工厂”体系 
    4.6.3  开磷集团通过两化融合初步实现“数字化矿山” 
    4.6.4  瓮福集团——通过两化融合实现企业市场模式创新 
    4.6.5  两化融合促进节能减排典型案例 
第5章  重型机械行业评估研究与实践 
  5.1  重型机械行业基本情况分析 
    5.1.1  重型机械行业发展历程和现状 
    5.1.2  重型机械行业发展制约因素 
    5.1.3  重型机械行业两化融合发展需求 
  5.2  重型机械行业评估指标体系及评估方法 
    5.2.1  重型机械行业两化融合发展水平评估指标体系 
    5.2.2  重型机械行业两化融合发展水平评估方法 
  5.3  重型机械行业评估样本情况及代表性 
  5.4  重型机械行业发展水平 
    5.4.1  重型机械行业两化融合总体水平评价 
    5.4.2  行业两化融合就绪水平 
    5.4.3  行业两化融合成熟度 
    5.4.4  行业两化融合贡献度 
  5.5  重型机械行业两化融合关键环节分析 
    5.5.1  提升生产装备数字化水平，夯实两化融合硬件基础 
    5.5.2  完善数字化研发设计平台，加强产品生命周期管理 
    5.5.3  强化生产制造执行系统，提高集成协同应用水平 
    5.5.4  加强两化融合工作保障，加快两化融合发展进程 
  5.6  重型机械行业两化融合典型案例分析 
    5.6.1  大连重工起重——两化融合推进企业向零部件生产管控模式转变 
    5.6.2  中国一重——研发设计信息化提升企业竞争力 
    5.6.3  中信重工——两化融合促进企业技术改造和管理创新 
    5.6.4  徐工——实现从制造型企业向服务型企业转变 
    5.6.5  中联重科——两化融合加速集团全球化战略进程 
第6章  轿车行业评估研究与实践 
  6.1  轿车行业基本情况分析 
    6.1.1  轿车行业地位突出 
    6.1.2  轿车行业亟须加快两化融合 
  6.2  轿车行业评估指标体系及评估方法 
    6.2.1  评估指标体系 
    6.2.2  评估方法 
    6.2.3  两化融合阶段划分标准 
  6.3  轿车行业评估样本情况及代表性 
  6.4  轿车行业发展水平 
    6.4.1  轿车行业两化融合总体水平评价 
    6.4.2  两化融合就绪度 
    6.4.3  两化融合成熟度 
    6.4.4  两化融合贡献度 
  6.5  轿车行业两化融合关键环节分析 
    6.5.1  提升信息化部门战略定位，强化两化融合组织建设 
    6.5.2  适度持续的信息化投入，稳步地提升两化融合发展水平 
    6.5.3  推进研发信息化建设，提高企业自主创新能力 
    6.5.4  着力推进各业务综合集成，突破性提升企业整体效益 
    6.5.5  加快两化融合建设，有力支撑兼并重组和跨国经营 
  6.6  轿车行业两化融合典型案例分析 
    6.6.1  上海汽车——制定前瞻性的系统规划 
    6.6.2  长安汽车——充足投入，搭建完整的信息系统平台 
    6.6.3  奇瑞公司——建立应用集成基础平台，提升业务水平 
第7章  造纸行业评估研究与实践 
  7.1  造纸行业基本情况分析 
    7.1.1  造纸行业的发展历程和现状 
    7.1.2  造纸行业的发展制约因素 
    7.1.3  行业发展的两化融合需求 
  7.2  造纸行业评估指标体系及评估方法 
    7.2.1  指标体系设计思路和设计原则 
    7.2.2  评估方法及发展阶段的划分标准 
  7.3  造纸行业评估样本情况及代表性 
    7.3.1  样本企业规模 
    7.3.2  样本企业产品结构分布情况 
    7.3.3  样本企业地区分布情况 
    7.3.4  样本企业性质分布情况 
  7.4  造纸行业发展水平 
    7.4.1  造纸行业两化融合总体水平评价 
    7.4.2  行业两化融合就绪度 
    7.4.3  行业两化融合成熟度 
    7.4.4  行业两化融合贡献度 
  7.5  造纸行业两化融合关键环节分析 
    7.5.1 
推进能源管理和终端水处理信息化深度应用，进一步提高节能减排能力 
    7.5.2  重视两化融合在产品研发阶段的应用，提高产品创新能力 
    7.5.3  推广制造执行系统应用，提高管控一体化水平 
    7.5.4 
促进原材料检测环节的信息技术应用，实现对主要原材料的自动化检测 
    7.5.5  发展网络采购和网络销售，优化购销模式 
    7.5.6  推进业财无缝和产供销一体应用，提高管理信息化的深度应用水平 
  7.6  造纸行业两化融合典型案例分析 
    7.6.1  泰格林纸——全面实施两化融合，提升国际竞争能力 
    7.6.2  华泰集团——信息技术促进节能减排，提高企业经济社会效益 
    7.6.3  金东纸业——加强管理与控制集成，提升精细化制造和管理能力 
    7.6.4  阳光纸业——全面梳理和优化业各流程，夯实集成基础 
第8章  棉纺织行业评估研究与实践 
  8.1  棉纺织行业基本情况分析 
    8.1.1  棉纺织行业发展现状 
    8.1.2  棉纺织行业现阶段存在的主要问题 
    8.1.3  棉纺织行业发展趋势及两化融合发展需求 
  8.2  棉纺织行业评估指标体系及评估方法 
    8.2.1  棉纺织行业企业两化融合发展水平评估指标体系 
    8.2.2  棉纺织行业企业两化融合发展水平评估方法 
  8.3  棉纺织行业评估样本情况及代表性 
    8.3.1  样本企业的选择 
    8.3.2  调查问卷回收情况 
    8.3.3  参与调查企业的基本情况 
  8.4  棉纺织行业发展水平 
    8.4.1  棉纺织行业两化融合总体水平评价 
    8.4.2  就绪度发展现状 
    8.4.3  成熟度发展现状 
    8.4.4  贡献度发展现状 
  8.5  棉纺织行业两化融合关键环节分析 
    8.5.1  起步阶段向局部应用阶段发展的企业两化融合关键环节分析 
    8.5.2  局部应用向更高阶段发展的企业两化融合关键环节分析 
  8.6  棉纺织行业两化融合典型案例分析 
    8.6.1  无锡一棉——全面深化两化融合，支撑企业战略发展 
    8.6.2  鲁泰纺织——强化组织保障，推进多层次融合 
    8.6.3  安徽华茂——两化融合支持企业技术创新 
    8.6.4  新疆溢达纺织——上下游产业链整合 
    8.6.5  山东魏桥——电子商务平台建设 
    8.6.6  山东华兴纺织——重塑商业模式，企业创新发展 
    8.6.7  天津天纺——两化融合从规划入手 
第9章  肉制品加工行业评估研究与实践 
  9.1  肉制品加工行业基本情况分析 
    9.1.1  行业发展现状 
    9.1.2  行业发展中存在的问题 
    9.1.3  肉制品加工行业发展趋势及两化融合需求 
  9.2  肉制品加工行业评估指标体系及评估方法 
    9.2.1  设计思路 
    9.2.2  设计原则 
    9.2.3  指标体系 
    9.2.4  评分方法 
    9.2.5  阶段划分 
  9.3  肉制品加工行业评估样本情况及代表性 
    9.3.1  样本企业对象的选择 
    9.3.2  样本企业的地区分布特征 
    9.3.3  样本企业规模和经济类型分布 
  9.4  肉制品加工行业发展水平 
    9.4.1  肉制品加工行业两化融合总体水平评价 
    9.4.2  行业两化融合就绪度水平评价 
    9.4.3  行业两化融合成熟度水平评价 
    9.4.4  行业两化融合贡献度水平评价 
  9.5  肉制品加工行业两化融合关键环节分析 
    9.5.1  全程质量监控不足，制约了食品安全管控水平的提升 
    9.5.2  综合及深度应用是企业实现跨越式发展的关键 
    9.5.3  开展电子商务有助于企业盈利能力的提升 
    9.5.4  数字化研发平台建设有助于提升企业产品创新能力 
  9.6  肉制品加工行业两化融合典型案例分析 
    9.6.1  双汇集团——用两化融合的深度实践，提高企业的信息化管理能力 
    9.6.2 
雨润集团——通过信息技术的应用，提高企业物流管理水平，确保产品的安全质量 
    9.6.3  河南众品——抓住企业发展的关键环节，通过两化融合提高管理能力 
    9.6.4  广东温氏食品——用两化融合思维，探索企业信息化管理之路 
    9.6.5  喜旺食品——通过对具体问题解决，提升企业两化融合发展水平 
    9.6.6  得利斯集团——两化融合提升了企业管理水平和经济效益 
    9.6.7  顺鑫鹏程——着力提高企业两化融合水平，加快企业快速发展 
附录A  专家组名单 
附录B  重点行业参加评估企业名单(排名不分先后) 
附录C  评估指标数据采集项例(棉纺织行业) 
后记

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前　　言

序言中国的工业化起步晚于西方发达国家数百年，尽管经过30多年的改革开放，我国工业化取得了举世瞩目的成就，但我国仍处于工业化发展中期阶段。尤其是进入“十二五”时期以后，如何跨越“中等收入陷阱”，如何应对当前震荡诡谲的国际经济局势以及资源短缺约束日趋严重、环境保护形势严峻的局面，如何解决出口持续下降、内需萎靡不振、人力成本急速上升、用工荒不断蔓延等问题，将是当前和今后一段时期关系到我国经济社会可持续发展大局的重中之重。抓住信息通信技术飞速发展带来的巨大历史性机遇，通过工业化带动信息化的前进步伐，大力推进信息化与工业化融合是党的十七大做出的重大战略部署，也是我国走中国特色新型工业化道路的必然途径和迫切要求。推动信息化和工业化深度融合，就是深刻把握全球信息化深入发展与中国工业化进程加速交汇的时代特征，在全面提高信息化水平的基础上，促进信息通信技术向工业体系全面渗透，加快实现信息化基础上的新型工业化。推动信息化和工业化深度融合，就是要实现信息技术从单项业务应用向多业务综合集成转变，从单一企业应用向产业链协同应用转变，从局部流程优化向全业务流程再造转变，从传统的生产方式向柔性智能的生产方式转变，从提供单一产品向提供一体化的产品服务组合转变。近年来，工业和信息化部不断探索工作思路，创新工作方法，完善工作体系，推动两化深度融合工作迈上新台阶。一是完善政策措施，联合科技部等五部委制定并发布了《关于加快推进信息化与工业化深度融合的若干意见》。二是开展区域试点，推进国家级两化融合试验区工作，探索区域两化融合新模式。三是开展试点示范，围绕信息化改造提升传统产业、促进安全生产和节能减排等专题，组织实施试点示范工程。四是加大技术改造，实施了一大批面向企业两化融合的中央和地方技改专项。五是完善公共服务平台，支持一批面向中小企业和产业集群的两化融合服务平台建设。六是促进生产性服务业发展，把电子商务、现代物流作为推进两化融合的重要支撑和内容，加强统筹协调、全面推进。七是推进产用互动，建立电子制造、基础软件、关键装备、大型用户参与的协同攻关应用体系，不断增强支撑两化融合的信息技术装备和服务能力。当前，尽管我国有少数领先企业通过不断深化两化融合，巩固和加强了自身竞争优势，并快速取得了新的发展和突破，但整体而言，工业企业当前两化融合水平不高，信息技术改造提升传统产业的潜能还未充分发挥。为全面反映重点行业以及我国工业企业两化融合的总体发展现状和问题，探讨两化融合发展的重点和关键环节，挖掘一批行业标杆企业，提炼各行业两化融合最佳实践和典型经验，2009—2010年，工业和信息化部组织开展了钢铁、化肥、重型机械、轿车、造纸、棉纺织、肉制品加工7个重点行业的两化融合评估工作，取得了初步成果。本书的出版，相信对各级政府部门、行业组织、研究院所、企业等有关单位和个人全面了解工业企业两化融合及其评估理念、方法、内容和作用具有很好的参考价值，也有助于进一步加深对我国工业企业两化融合的认识，为开展相关工作，深入推进两化融合，加速工业转型升级提供借鉴。

序言中国的工业化起步晚于西方发达国家数百年，尽管经过30多年的改革开放，我国工业化取得了举世瞩目的成就，但我国仍处于工业化发展中期阶段。尤其是进入“十二五”时期以后，如何跨越“中等收入陷阱”，如何应对当前震荡诡谲的国际经济局势以及资源短缺约束日趋严重、环境保护形势严峻的局面，如何解决出口持续下降、内需萎靡不振、人力成本急速上升、用工荒不断蔓延等问题，将是当前和今后一段时期关系到我国经济社会可持续发展大局的重中之重。抓住信息通信技术飞速发展带来的巨大历史性机遇，通过工业化带动信息化的前进步伐，大力推进信息化与工业化融合是党的
十七大做出的重大战略部署，也是我国走中国特色新型工业化道路的必然途径和迫切要求。推动信息化和工业化深度融合，就是深刻把握全球信息化深入发展与中国工业化进程加速交汇的时代特征，在全面提高信息化水平的基础上，促进信息通信技术向工业体系全面渗透，加快实现信息化基础上的新型工业化。推动信息化和工业化深度融合，就是要实现信息技术从单项业务应用向多业务综合集成转变，从单一企业应用向产业链协同应用转变，从局部流程优化向全业务流程再造转变，从传统的生产方式向柔性智能的生产方式转变，从提供单一产品向提供一体化的产品服务组合转变。近年来，工业和信息化部不断探索工作思路，创新工作方法，完善工作体系，推动两化深度融合工作迈上新台阶。一是完善政策措施，联合科技部等五部委制定并发布了《关于加快推进信息化与工业化深度融合的若干意见》。二是开展区域试点，推进国家级两化融合试验区工作，探索区域两化融合新模式。三是开展试点示范，围绕信息化改造提升传统产业、促进安全生产和节能减排等专题，组织实施试点示范工程。四是加大技术改造，实施了一大批面向企业两化融合的中央和地方技改专项。五是完善公共服务平台，支持一批面向中小企业和产业集群的两化融合服务平台建设。六是促进生产性服务业发展，把电子商务、现代物流作为推进两化融合的重要支撑和内容，加强统筹协调、全面推进。七是推进产用互动，建立电子制造、基础软件、关键装备、大型用户参与的协同攻关应用体系，不断增强支撑两化融合的信息技术装备和服务能力。当前，尽管我国有少数领先企业通过不断深化两化融合，巩固和加强了自身竞争优势，并快速取得了新的发展和突破，但整体而言，工业企业当前两化融合水平不高，信息技术改造提升传统产业的潜能还未充分发挥。为全面反映重点行业以及我国工业企业两化融合的总体发展现状和问题，探讨两化融合发展的重点和关键环节，挖掘一批行业标杆企业，提炼各行业两化融合最佳实践和典型经验，2009—2010年，工业和信息化部组织开展了钢铁、化肥、重型机械、轿车、造纸、棉纺织、肉制品加工7个重点行业的两化融合评估工作，取得了初步成果。本书的出版，相信对各级政府部门、行业组织、研究院所、企业等有关单位和个人全面了解工业企业两化融合及其评估理念、方法、内容和作用具有很好的参考价值，也有助于进一步加深对我国工业企业两化融合的认识，为开展相关工作，深入推进两化融合，加速工业转型升级提供借鉴。

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