高速加工数控编程技术

本书全面介绍了高速加工的机床、工具等相关知识，并重点讲解了高速加工中的编程要点。主要内容包括：高速加工的特点与应用；高速加工机床的结构与关键部件；高速加工使用的刀具及刀具接1：1等工具系统；数控编程的切削参数选择、路径规划，以及粗加工、半精加工、精加工的编程策略，还介绍了几个常用的CAD／CAM软件：以Cimatron E为例，重点论述了高速加工编程的加工方式与参数设置，并给出模具高速加工的实例。
本书适合于从事数控切削加工、CAD／CAM编程的工程技术人员和技术工人，以及科研院所的科研人员、高等学校机械类专业的师生。

第2章　高速加工机床
　　2.1　高速加工中心的类型
　2.1.1　卧式高速加工中心
卧式高速加工中心与普通卧式加工中心相同，其刀具主轴水平设置，通常带有回转工作台，具有3—5个运动坐标，适宜加工箱体类零件，一次装夹可对工件的多个面进行加工。卧式高速加工中心除了主轴采用电主轴外，在结构上也需要做多种改变，以适应高速进给和大的加减速度的要求。
卧式高速加工中心大多采用新设计的立柱移动式结构，由于立柱移动式加工中心立柱本身是一种悬臂梁结构，切削力产生的颠覆力矩将使立柱产生变形和位移，影响机床的精度，所以立柱一般设计得较重，当驱动立柱移动时，较高的立柱将因头重脚轻而不适合较高的速度和加速度，因此高速移动的立柱一般不宜太高，会影响上下移动的行程。为了减小切削力产生的颠覆力矩，机床设计时常立柱的后导轨加高，与前导轨不在一个平面上，但是后导轨因空间限制不能提得太高，太高将与主轴电动机相干涉。为使后导轨提到立柱上端的问题得到解决，从而产生了框架式结构，原来的立柱变成了有着上下导轨的滑架。加上前面支撑主轴滑枕的框架合在一起形成了“箱中箱”结构。其上下两个导轨支撑的滑架就相当于动柱式机床的立柱，这样这个立柱就由悬臂梁结构变成具有两端支撑的简支梁结构。简支梁的最大变形点在中间，同等条件下它的最大变形仅有悬臂梁的十六分之一。滑架就可以在不影响刚性的情况下做得比较轻，为高速度和高加速度提供了条件，这就是“箱中箱”结构得以流行的主要原因。
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