现代刀具与数控磨削技术

内容新颖
　　知识量大
　　提高迅速
　　全面介绍刀具的数控磨削技术，可*短时间掌握刀具的数控磨削技术、设备操作、试验技术、后处理、测量技术等。 

本书内容涉及刀具的材料、设计、数控磨削、特种制造技术一直到质量控制、修磨与后处理等各关键技术环节，并系统地介绍了数控磨制刀具制造技术的相关理论、规范、标准及操作要领。主要包括磨床与刀具的发展历史及其技术原理、刀具的材料、毛坯制备、砂轮的标准及选择、配置方法、刀具的几何参数标准及选择原则、正交优化方法和简易切削参数的选择试验方法、辅助磨削工艺（包括刀具涂层、动平衡、磨削液选择等）、刀具的特种加工技术及世界几个主要品牌数控磨刀机的性能对比。
　　本书可供数控工具磨床的操作人员、刀具设计与工艺等人员作为参考，也可用于机械制造专业的专业基础课教学。

第1章 刀具与磨削技术的发展历史
　　1.1 刀具的发展史
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，又包括磨具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。
刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。我国早在公元前28世纪～前20世纪，就已出现黄铜的锥和纯铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期（公元前3世纪），由于掌握了渗碳技术，制成了钢质刀具。当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。然而，刀具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来。1783年，法国的勒内首先制出铣刀。1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明最早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产。
那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5m/min。1868年，英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢。1898年，美国的泰勒和怀特发明高速钢。1923年，德国的施勒特尔发明了硬质合金。在采用合金工具钢时，刀具的切削速度提高到约8m/min；采用高速钢时，又将切削速度提高两倍以上；到采用硬质合金时，又比用高速钢时的切削速度提高两倍以上，而且切削加工出的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。1938年，德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。1969年，瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法生产碳化钛涂层硬质合金刀片的专利。1972年，美国的邦沙和拉古兰发展了物理气相沉积法，在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。表面涂层方法把基体材料的高强度和韧性与表层的高硬度和耐磨性结合起来，从而使这种复合材料具有了更佳的切削性能。同年，美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片，这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。
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