高速加工与数控编程

本书内容包括高速加工机理及国内外在此方面的研究，高速加工的关键技术，高速铣削的有限元分析，高速铣刀的几何参数，以及高速加工的策略与技术，STEP-NC新型数控模型及其与高速加工的关系，*后给出了STEP-NC-HSM系统开发实例。
本书哥供数控加工。高速铣削方面的工程技术人员参考使用，也可作为大专院校、科研院所的选修教材及科技人员阅读。 

　　 本书阐述了高速加工机理及国内外在此方面的研究，详细介绍了高速加工的关键技术，进行了高速铣削有限元分析，优化了高速铣刀的几何参数，研究了高速加工的策略与数控技术，分析了STEP-NC新型数控模型及其与高速加工的关系，最后给出了STEP-NC-HSM系统开发实例。
本书可供数控加工、高速铣削方面的工程技术人员参考使用，也可作为大专院校、科研院所的选修教材及科技人员阅读。

第2章 HSM系统技术　　
高速加工是一项综合技术，并不是仅靠简单地购置了高速加工设备就能实现的。同时，实现高主轴转速并不是高速加工的根本目的，它涉及机床结构、刚性、高速主轴、运动溜板、坐标驱动、数控装置、高速加工工艺与数控编程、刀具、刀夹持系统与接口、排屑、冷却和安全操作等综合性的技术，作为系统的各个环节只有相互协调、相互适应，才能发挥其应有的效能。例如，加工模具上的曲面，如果其他环节都符合了高速加工的要求，但其CAM的数据处理只能使用直线插补，而不能采用圆弧插补或样条曲线插补，来模拟工件表面的曲线/曲面，机床的进给系统总是处在不停的加、减速过程中，就无法达到预定的进给速度，从而制约了表面质量和切削效率的提高，因此HSM是一项系统工程。
　 2.1 HSM加工的系统性特点
　2.1.1　技术上的协调性
　 在技术上，HSM涉及高速主轴单元、快速进给和高加/减速的驱动系统、高性能的快速CNC控制系统、高刚性的机床结构、数据处理和传送、动平衡控制、超硬刀具材料及安全监控等技术，HSM是这些先进技术的综合体。
1.工艺协调
高速加工的工艺技术是成功进行高速加工的关键技术之一，这涉及HSM刀具材料、刀具几何参数确定、切削方法和切削参数、CAD/CAM、高速加工策略及过程监控等。在HSM中，传统意义上的工艺划分阶段逐渐变得模糊、交叉、整合而减少，正如在图1—1所述的，汽车模具传统加工方式的主要工序与HSM中主要工序比较，若改由高速精加工取代电加工，可减少三道工序，提高了加工效率。另外，检测和控制并不独立构成工艺过程，它们附属于各个工艺环节而存在，可提高各个环节的技术水平和质量。
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