物理冶金检测技术

当前位置:首页 > 工业技术 > 冶金工业 > 物理冶金检测技术

  • 版 次:1
  • 页 数:
  • 字 数:
  • 印刷时间:2015年06月01日
  • 开 本:16开
  • 纸 张:
  • 包 装:平装
  • 是否套装:否
  • 国际标准书号ISBN:9787122236173
作者:刘昌奎 主编出版社:化学工业出版社出版时间:2015年06月 
编辑推荐
  物理冶金检测技术全面综述了金属材料物理冶金检测的方方面面,既注重基础知识的介绍,又注意技术的应用与实操,针对实操过程中的注意事项,可能遇到的各种情况,如何判断,如何避免问题的出现,书中都有详细地讲解。 
内容简介
  本书分为基础篇和实践篇。基础篇注重基础理论知识的传授,包括了金相实验室基本要求、物理冶金分析技术、铸造组织与变形组织分析、金属的热处理等。实践篇注重实操技能的培训,根据航空物理冶金检测需求,对钢、高温合金、铝合金、钛合金、铜合金、焊接接头、特种工艺条件下的组织特点、缺陷类别与控制、金相检测技术做了详细的讲解。为拓展物理冶金人员视野,还特别介绍了金属断口与失效分析、非金属材料分析技术。
  本书内容全面详实、深入浅出,可作为航空物理冶金人员培训教材,也可作为材料与工艺研究人员、失效分析人员、检测人员的参考书,同时也适合航天、兵器、船舶等国防科技领域及高铁、汽车等领域物理冶金人员的培训教材与参考书籍。
作者简介
  刘昌奎,北京航空材料研究院,高工,副主任,目前是中航工业失效分析中心副主任,中航工业物理冶金人员资格鉴定委员会主任,航空学会物理检测专业委员会主任。负责航空基金、国防技术基础、APTD等方向课题10多项。主要从事材料微观物理和失效分析方面的研究,负责和参与多项高温合金、钛合金微观组织与性能关系、组织评价表征等方面的研究工作。负责中航工业物理冶金人员培训组织和教学工作,主要授课方向包括钛合金、铝合金和铜合金。获部级科技成果2项,发明专利1项。
目  录
基础篇
第1章 金相实验室与物理冶金检测概述
1.1 金相实验室的通用要求
1.1.1 国内相关标准对金相实验室的要求
1.1.2 ASTM E807对金相实验室的要求
1.1.3 SAE AS7101对金相实验室的要求
1.2 金相检验通用标准
1.3 合金相及合金组织
1.3.1 合金相
1.3.2 二元合金相图及组织
1.3.3 铁碳合金相图的特点
1.3.4 碳和杂质元素对碳钢显微组织和性能的影响
第2章 物理冶金分析技术
2.1 光学金相分析
前  言
  公元前2025年的汉谟拉比法典,就提出了对制造有缺陷产品的工匠给予严厉的处罚,当然,在今天的以人为本的文明世界看来是不能予以实施的。即使在当时,汉谟拉比法典在总体上并没有得到真正有效的实施,其主要原因在于没有理化检测及评定的技术和方法用以评价产品的质量以及责任的归属。从公元前2025年到世界工业革命前,对产品质量问题处罚的重要特征是以产品质量造成的后果和负责人为对象的,而对产品制造过程和产品质量的辨识只能靠零星、分散、宏观的经验世代相传。由于理化检测和评估技术的极度落后,汉谟拉比法典并没有解决如何判别造成质量问题和失效的具体原因的问题。
  近代工业革命给人类带来了巨大物质文明,也不可避免地给人类带来了前所未有的灾难。约在160多年前,人们首先遇到了越来越多的蒸汽锅炉爆炸事件。在分析这些失效事故的经验教训中,英国于1862年建立了世界上第一个蒸汽锅炉监察局,把理化检测和失效分析作为仲裁事故的法律手段和提高产品质量的技术手段。随后在工业化国家中,对产品进行检测和分析的机构相继出现。而材料和结构的检测开始受到重视则是近半个世纪的事情。第二次世界大战及后来的大量事故与故障,推动了力学、无损、物理、化学和失效分析的快速发展,如断裂力学、损伤力学等新兴学科的诞生以及扫描电镜、透射电镜、无损检测、化学分析等大量的先进分析设备等的应用。
在线试读部分章节
  8.3 铝合金的金相检测
  8.3.1低倍组织
  铝合金常用的检验方法有:GB10851-铸造铝合金针孔;GB/T3246.2-变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法;JB/7946-铸造铝硅合金金相等。在检验标准中详细规定了铝合金低倍组织检验时的试样制备、试样浸蚀、组织检验、缺陷分类及典型形貌等。同时还包括断口检验方法和晶粒度检验方法。应注意的是,铝合金低倍晶粒度的级别表示与高倍晶粒度级别表示正好相反,级别越大,表示晶粒越粗。
  (1)常用铝合金低倍腐蚀剂及配方
  ①80g/L~120g/LNaOH水溶液——适用于所有铝合金;
  ②HCl+HNO3+HF+H2O=5ml+5ml+10ml+380ml——适用于退火态硬合金晶粒度显示;
  ③HCl+HNO3+HF=75ml+25ml+5ml——适用于纯铝、防锈铝等软合金晶粒度显示。
  腐蚀后通常应用30% HNO3水溶液清洗以去除表层黑膜后进行观察。
  (2)铸铝合金低倍缺陷及特征
  ① 针孔:在熔炼过程中高温液态金属溶入的部分氢气在铸造凝固时未完全逸出,而在金属内部析出形成细小孔洞。
  特征:形状呈圆形或椭圆形针孔,有时也呈网状分布的针孔,轮廓清晰,内壁光滑,互不连通。
  ② 疏松:在合金液体冷却凝固的结晶过程中形成的缺陷。
  特征:一般产生在晶粒粗大,组织不致密部位,分布不均匀,形状不规则,高倍下沿晶界呈点状或半网状空洞分布。
  ③ 缩孔:金属凝固过程中收缩未得到充分补缩,在铸件最后凝固部位形成的缺陷。
  特征:缺陷呈管状或枝叉状孔洞,形状不规则,位于最后凝固热节部位。
  ④ 裂纹(分为热裂纹和冷裂纹):
  (a)热裂纹:合金在凝固范围内结晶和收缩过程中形成的裂纹。
书摘插画
插图

 物理冶金检测技术下载



发布书评

 
 

 

PDF图书网 

PDF图书网 @ 2017