三菱FX系列PLC数据通信及测控应用(含CD光盘1张)pdf/txt下载_在线阅读全文

内容简介

　　本书从应用的角度系统地介绍了三菱FX系列PLC的数据通信技术，内容包括：PLC的硬件与软件结构，FX系列PLC的基本组成和性能简介；PLC数据通信的目的、类型和连接方式，个人计算机与PLC的通信方法和方式，FX系列PLC的数据通信协议及应用；FX系列PLC通信功能扩展板的编程实例；应用FX系列PLC编程口通信协议，采用Visual C++、C++ Builder和Delphi语言编写PC与FX2N系列PLC之间的数据通信程序，分别实现FX2N系列PLC开关量输入与输出以及模拟量输入与输出。

目　　录

第1章三菱FX系列PLC简介
1.1 PLC的硬件组成与工作原理
1.1.1 PLC的定义
1.1.2 PLC的硬件组成
1.1.3 PLC的工作原理
1.1.4 PLC的常用外设
1.2 PLC的软件组成与编程语言
1.2.1 PLC的软件组成
1.2.2 PLC的编程语言
1.2.3 PLC的程序结构
1.3 PLC的技术特点与应用
1.3.1 PLC的分类
1.3.2 PLC的技术指标
1.3.3 PLC的功能与特点

第1章  三菱FX系列PLC简介 
1.1  PLC的硬件组成与工作原理 
1.1.1  PLC的定义 
1.1.2  PLC的硬件组成 
1.1.3  PLC的工作原理 
1.1.4  PLC的常用外设 
1.2  PLC的软件组成与编程语言 
1.2.1  PLC的软件组成 
1.2.2  PLC的编程语言 
1.2.3  PLC的程序结构 
1.3  PLC的技术特点与应用 
1.3.1  PLC的分类 
1.3.2  PLC的技术指标 
1.3.3  PLC的功能与特点 
1.3.4  PLC与工业PC及DCS的比较 
1.4  三菱FX系列PLC的基本组成 
1.4.1  CPU模块与存储器 
1.4.2  开关量输入模块 
1.4.3  开关量输出模块 
1.5  三菱FX系列PLC性能简介 
1.5.1  FX系列PLC的特点 
1.5.2  FX系列PLC的型号 
1.5.3  FX系列PLC的技术指标 
1.5.4  FX2N系列PLC简介
第2章  三菱FX系列PLC数据通信基础 
2.1  串行通信技术简介 
2.1.1  串行通信的基本概念 
2.1.2  串行通信的接口标准 
2.1.3  个人计算机中的串行端口 
2.2  PLC数据通信概述 
2.2.1  PLC数据通信的目的 
2.2.2  PLC数据通信的类型 
2.2.3  FX系列PLC数据通信的连接方式 
2.2.4  PLC控制系统的信号类型 
2.2.5  PLC数据通信介质 
2.3  个人计算机与PLC的通信 
2.3.1  计算机与PLC通信的方法与条件 
2.3.2  计算机与PLC的通信内容 
2.3.3  计算机与PLC数据通信中常用的编码 
2.3.4  计算机与PLC通信程序的设计要点与方法 
2.3.5  PLC串口通信调试软件及其应用 
2.4  串行通信控件MSComm 
2.4.1  MSComm控件处理通信的方式 
2.4.2  MSComm控件的使用 
2.4.3  MSComm控件的常用属性 
2.4.4  MSComm 控件的OnComm事件 
2.4.5  MSComm控件的通信步骤
第3章  PLC数据通信协议与接口模块编程实例 
3.1  三菱FX系列PLC的通信协议及应用 
3.1.1  FX系列PLC的通信协议类型 
3.1.2  计算机链接通信协议 
3.1.3  N∶N链接通信协议 
3.1.4  并行通信 
3.1.5  无协议通信 
3.2  FX系列PLC通信接口模块概述 
3.2.1  配备通信接口模块的意义 
3.2.2  三菱PLC常用的通信接口设备 
3.2.3  RS-232通信功能扩展板与通信模块 
3.2.4  RS-485通信适配器与功能扩展板 
3.2.5  RS-422型通信用功能扩展板 
3.3  FX系列PLC通信接口模块编程实例 
3.3.1  采用FX-232BD实现PLC与PC连接通信 
3.3.2  采用FX-232IF实现PLC与PC连接通信 
3.3.3  采用FX-232-ADP实现PLC与PC连接通信 
3.3.4  采用FX-232AW实现PLC与PC连接通信 
3.3.5  采用FX2-40AP/AW实现PLC与PLC连接通信 
3.3.6  采用FX2N-485BD实现PLC与PLC连接通信 
3.3.7  采用FX2N-485BD实现PLC与变频器的通信实例
第4章  采用编程口通信协议实现开关量输入与输出 
4.1  三菱PLC编程口通信协议 
4.1.1  命令帧格式 
4.1.2  响应帧格式 
4.1.3  地址计算 
4.1.4  强制置位与复位 
4.1.5  读写指令示例 
4.2  开关量输入程序设计 
4.2.1  系统设计说明 
4.2.2  PLC端开关量输入程序 
4.2.3  PC端采用Visual C++实现开关量输入 
4.2.4  PC端采用C++ Builder实现开关量输入 
4.2.5  PC端采用Delphi实现开关量输入 
4.3  开关量输出程序设计 
4.3.1  系统设计说明 
4.3.2  PC端采用Visual C++实现开关量输出 
4.3.3  PC端采用C++ Builder实现开关量输出 
4.3.4  PC端采用Delphi实现开关量输出
第5章  采用编程口通信协议实现模拟量输入与输出 
5.1  FX2N系列PLC的特殊功能模块 
5.1.1  特殊功能模块概述 
5.1.2  模拟量输入/输出模块简介 
5.1.3  A/D转换模块 
5.1.4  D/A转换模块 
5.2  模拟电压输入程序设计 
5.2.1  系统设计说明 
5.2.2  PLC端电压输入程序 
5.2.3  PC端采用Visual C++实现电压输入 
5.2.4  PC端采用C++ Builder实现电压输入 
5.2.5  PC端采用Delphi实现电压输入 
5.3  模拟电压输出程序设计 
5.3.1  系统设计说明 
5.3.2  PLC端电压输出程序 
5.3.3  PC端采用Visual C++实现电压输出 
5.3.4  PC端采用C++ Builder实现电压输出 
5.3.5  PC端采用Delphi实现电压输出
参考文献

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前　　言

可编程序逻辑控制器（简称为PLC）主要是为现场控制而设计的，其人机界面主要是开关、按钮、指示灯等。PLC由于具有良好的适应性和可扩展能力，而得到越来越广泛的应用。采用PLC的控制系统或装置具有可靠性高、易于控制、系统设计灵活、能模拟现场调试、编程使用简单、性价比高、有良好的抗干扰能力等特点。但是，PLC也有不易显示各种实时图表、曲线和汉字，无良好的用户界面，不便于监控等缺陷。
现代PLC的通信功能很强，可以实现PLC与计算机、PLC与PLC、PLC与其他智能控制装置之间的通信连网。PLC与计算机连网，可以发挥各自所长；PLC用于现场设备的直接控制，作为下位机，执行可靠、有效的分散控制。计算机作为上位机可以提供良好的人机界面，进行系统的监控和管理，进行程序编制、参数设定和修改、数据采集等，既能保证系统性能，又能使系统操作简便，便于生产过程的有效监督。PLC与PLC连网能够扩大控制地域，提高控制规模，还可以实现PLC之间的综合协调控制；PLC与智能控制装置（如智能仪表）连网，可以有效地对智能装置实施管理，充分发挥这些装置的优点。除此之外，连网可极大地节省配线，方便安装，提高可靠性，简化系统维护等。
因此，要求PLC与计算机、PLC、其他智能控制装置之间具有稳定、可靠的数据通信。

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三菱FX系列PLC数据通信及测控应用(含CD光盘1张)

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