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机械制造工艺装备件(工、模、量、夹具)
　　热处理生产经验与经验工艺的结晶

内容简介

本书系统地介绍了机械制造工艺装备件——工、模、量、夹具的现代热处理应用技术。内容包括：机械制造工艺装备件的热处理工艺基础、刃具的热处理、模具的热处理、量具的热处理、夹具的热处理及其他工具的热处理。本书内容全面，实例丰富，图文并茂，实用性和可操作性强，便于读者掌握机械制造工艺装备件热处理技术要点。
　　本书可供各种机械制造企业的热处理工程技术人员阅读使用，也可供热处理技术工人及相关专业在校师生参考。

作者简介

马伯龙，高级工程师，热处理专家。1938年生于河北省抚宁县。1960年毕业于沈阳大学(原沈阳冶金机械专科学校)金属材料及热处理专业。曾担任秦皇岛市工程机械厂总工程师、中海机制链条有限公司总经理助理兼主任工程师、广州市新溶热处理厂技术总监等职。长期在生产企业从事新产

目　　录

前言
第1章　机械制造工艺装备件的热处理工艺基础
　1.1　工艺装备件所需要的基本性能
　1.1.1　工艺装备件所需要的力学性能
　1.1.2　工艺装备件所需要的物理性能
　1.1.3　工艺装备件所需要的化学性能
　1.1.4　工艺装备件制作过程所需要的工艺性能
　1.2　工艺装备件用钢的各种组织特征
　1.2.1　常用钢供应状态下的各种组织特征
　1.2.2　常用钢使用状态下的各种组织特征
　1.3　工艺装备件的热处理工艺性及其影响因素
　1.3.1　淬透性和淬硬性
　1.3.2　过热和过烧敏感性
　1.3.3　变形和裂纹敏感性

前言 第1章　机械制造工艺装备件的热处理工艺基础 　1.1　工艺装备件所需要的基本性能 　1.1.1　工艺装备件所需要的力学性能 　1.1.2　工艺装备件所需要的物理性能 　1.1.3　工艺装备件所需要的化学性能 　1.1.4　工艺装备件制作过程所需要的工艺性能 　1.2　工艺装备件用钢的各种组织特征 　1.2.1　常用钢供应状态下的各种组织特征 　1.2.2　常用钢使用状态下的各种组织特征 　1.3　工艺装备件的热处理工艺性及其影响因素 　1.3.1　淬透性和淬硬性 　1.3.2　过热和过烧敏感性 　1.3.3　变形和裂纹敏感性 　1.3.4　氧化和脱碳敏感性 　1.3.5　耐回火性和回火脆性 　1.3.6　残留奥氏体的稳定性 　1.3.7　表面状态的敏感性 　1.4　工艺装备件的热处理工艺技术 　1.4.1　毛坯的预备热处理工艺及应用范围 　1.4.2　工艺装备件的整体淬火和回火方法及应用范围 　1.4.3　工艺装备件的冷处理和时效方法及应用范围 　1.4.4　工艺装备件的表面热处理方法及应用范围 　1.4.5　工艺装备件的化学热处理方法及应用范围 　1.5　工艺装备件的热处理现场操作技术 　1.5.1　工艺装备件热处理的产前准备技术 　1.5.2　工艺装备件热处理的现场加热操作技术 　1.5.3　工艺装备件热处理的现场冷却操作技术 　1.5.4　工艺装备件的热处理辅助工序操作技术 第2章　刃具的热处理 　2.1　刃具的承载特点及其对性能的要求 　2.1.1　刃具的承载特点及主要失效形式 　2.1.2　刃具的性能要求及材料选择 　2.2　碳素工具钢和合金工具钢刃具的热处理 　2.2.1　碳素工具钢和合金工具钢刃具的预备热处理 　2.2.2　碳素工具钢和合金工具钢刃具的最终热处理 　2.2.3　碳素工具钢典型刃具的热处理实例 　2.2.4　合金工具钢典型刃具的热处理实例 　2.3　高速钢刃具的热处理 　2.3.1　高速钢及其特性 　2.3.2　高速钢刃具的预备热处理 　2.3.3　高速钢刃具的最终热处理 　2.3.4　高速钢刃具热处理的炉前技术 　2.3.5　通用高速钢刃具的热处理实例 　2.3.6　高性能高速钢刃具的热处理及其实例 　2.3.7　高速钢刃具典型热处理缺陷的分析 　2.4　粉末冶金材料刃具的热处理及其实例 　2.5　表面强化技术在刃具上的应用 　2.5.1　表面强化技术在碳素钢刃具上的应用 　2.5.2　表面强化技术在合金钢刃具上的应用 　2.5.3　表面强化技术在高速钢刃具上的应用 第3章　模具的热处理 　3.1　模具材料的分类及各自的特性 　3.1.1　模具材料及其应用 　3.1.2　常用模具的选材及其硬度要求 　3.2　冷作模具的热处理 　3.2.1　冷作模具制作的常用方法和工艺路线 　3.2.2　冷作模具钢热处理工艺参数对性能的影响 　3.2.3　冷作模具的预备热处理 　3.2.4　冷作模具的最终热处理 　3.2.5　典型冷作模具的热处理实例 　3.3　热作模具的热处理 　3.3.1　热作模具制作的加工路线及热处理技术要求 　3.3.2　热作模具热处理工艺参数对性能的影响 　3.3.3　热作模具毛坯的预备热处理 　3.3.4　热作模具的最终热处理 　3.3.5　典型热作模具的热处理实例 　3.4　塑料模具的热处理 　3.4.1　塑料模具的类型及其主要失效形式 　3.4.2　塑料模具的热处理 　3.4.3　典型塑料模具的热处理实例 　3.5　表面强化热处理工艺在模具上的应用 　3.5.1　表面强化方法的选择 　3.5.2　表面强化技术在模具上的应用实例 第4章　量具的热处理 　4.1　量具的承载特点及其对性能的要求 　4.1.1　量具的承载特点和常见的失效形式 　4.1.2　量具使用时对性能的要求 　4.2　量具用钢的选择及其热处理特点 　4.2.1　量具用钢的选择及质量要求 　4.2.2　量具的热处理特点及技术要求 　4.2.3　影响量具尺寸稳定性的因素分析 　4.3　量具的制作工艺路线及其热处理工艺 　4.3.1　量具的制作工艺路线 　4.3.2　量具的热处理工艺 　4.3.3　典型量具的热处理实例 　4.4　量具热处理现场操作集锦 第5章　夹具的热处理 　5.1　夹具的种类及其所要求的性能 　5.1.1　夹具零件的种类及其常见的失效形式 　5.1.2　夹具零件所要求的性能 　5.2　常用的夹具材料及其热处理特点 　5.2.1　常用的夹具材料 　5.2.2　夹具零件的选材及其热处理要点 　5.3　夹具典型零件的热处理实例 　5.3.1　夹具轴类件的热处理 　5.3.2　夹具传动件的热处理 　5.3.3　夹具弹性件的热处理 　5.3.4　夹具紧固件的热处理 　5.3.5　夹具支撑件的热处理 　5.3.6　夹具本体的热处理 　5.4　夹具零件热处理现场操作集锦 第6章　其他工具的热处理 　6.1　钳工工具的热处理及其实例 　6.1.1　钳工工具的选材及其热处理特点 　6.1.2　钳工工具的热处理实例 　6.2　木工工具的热处理及其实例 　6.2.1　木工工具的选材及其热处理特点 　6.2.2　木工工具的热处理实例 附录 　附录A　工件加热时间的计算方法 　附录B　典型零件的加工预留余量及其热处理变形允差 　附录C　典型刃具、量具和模具的热处理变形允差 　附录D　模具强韧化工艺应用实例一览表 　附录E　常用模具钢真空热处理工艺参数表 　附录F　高强韧模具材料及应用实例一览表 参考文献

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机械制造工艺装备件热处理技术

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