铣削工艺分析及操作案例

本书结合铣削加工生产实际，详细讲解了铣削工艺基本知识和技能，重点讲述了不同典型零件的图样识读和工艺分析，包括切割成形零件铣削加工、特殊多面体铣削加工、台阶和沟槽的加工、铣削凸轮及特形表面、齿轮及刀具齿槽的铣削、蜗轮蜗杆铣削加工、牙嵌离合器铣削加工、难加工材料及零件铣削等典型铣削加工实例。绝大部分操作案例来自工厂一线，所讲解内容尽量接近铣工岗位的需求，由易到难、由繁到简，便于学习者模仿和借鉴。
本书可供企业中高级技术工人和技师参考学习。

第1章 铣削加工工艺基础
1.1 铣削加工工艺基础
各种零件的材料、结构、精度、表面粗糙度、热处理以及生产数量等具体的要求不同，因此，如何合理地拟定工艺路线和工艺方法，安排好工艺规程，是一个复杂而又十分重要的问题。就铣削工艺来说，如何根据整个工艺路线的要求，从全局出发，综合分析零件各个铣削工序之间的关系，从而制定最合理的工艺规程及各个铣削工序，这与零件的铣削质量和生产效率有着极其密切的关系。
本章将详细介绍工艺规程的基本知识，合理安排零件各表面的加工顺序，工件的定位与夹紧以及铣床常用的夹具等知识。
1.1.1 铣削加工定位基准的选择
在零件图、工艺文件和实际零件上，必须根据一些指定的点、线、面来确定另一些点、线、面的位置，这些作为参照物的点、线、面就称为基准。
1.1.1.1 基准的种类
根据基准作用的不同，可分为设计基准和工艺基准，其分类、定义及说明见表1-1。
1.1.1.2 基准的选择原则
选择定位基准是加工前的一个重要内容，定位基准选择得正确与否，对加工质量和加工时的难易程度有很大的影响，这也必然会影响到产品的质量和加工成本。所以在选择定位基准时，应注意两个方面，一要保证加工精度，二要使装夹方便。
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