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焊工技能速学与提高系列--埋弧自动焊速学与提高

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版次：1
页数：
字数：
印刷时间：2013年01月01日
开本：大32开
纸张：胶版纸
包装：平装
是否套装：否
国际标准书号ISBN：9787122156747
丛书名：焊接工程师继续教育丛书

作者:孙国君主编出版社:化学工业出版社出版时间:2013年01月

内容简介

　　本书是为埋弧焊的初学者，提供一种快速学习埋弧自动焊操作技术的指导。全书分别由埋弧焊安全文明生产及安装维护、焊接结构识图与焊接符号标注、埋弧自动焊机的组成及功能、埋弧焊自动焊的基本操作、埋弧焊的焊接过程、埋弧焊焊接材料、埋弧焊技术的提高、焊接质量检验等8个课题。全书采用了简明扼要的语言，直接阐述埋弧自动焊的基本知识和操作技术，书中，尽量采用图表及数据配合，突出实用操作技术练习，以适应初学者快速学习的需要。

目　　录

第1章　埋弧焊的安全文明生产及安装维护
　1.1　埋弧焊安全文明生产
　　1.1.1　安全文明生产
　　1.1.2　埋弧焊工安全技术要点
　1.2　埋弧自动焊机的安装
　　1.2.1　电网容量的校核
　　1.2.2　焊接电缆的选择
　　1.2.3　焊机容量的选择
　　1.2.4　埋弧焊机的安装接线
　　1.2.5　埋弧焊机开机前的检验项目
　1.3　埋弧焊机的维护
　　1.3.1　埋弧焊机的日常维护
　　1.3.2　埋弧自动焊机常见故障及排除方法　　
第2章　焊接结构识图与焊接符号的标注

第1章　埋弧焊的安全文明生产及安装维护 
　1.1　埋弧焊安全文明生产 
　　1.1.1　安全文明生产 
　　1.1.2　埋弧焊工安全技术要点 
　1.2　埋弧自动焊机的安装 
　　1.2.1　电网容量的校核 
　　1.2.2　焊接电缆的选择 
　　1.2.3　焊机容量的选择 
　　1.2.4　埋弧焊机的安装接线 
　　1.2.5　埋弧焊机开机前的检验项目 
　1.3　埋弧焊机的维护 
　　1.3.1　埋弧焊机的日常维护 
　　1.3.2　埋弧自动焊机常见故障及排除方法　　 
第2章　焊接结构识图与焊接符号的标注 
　2.1　识图基本知识 
　2.2　几何作图 
　　2.2.1　线的划法 
　　2.2.2　角及角的等分 
　　2.2.3　圆弧划法、等分及连接 
　　2.2.4　多边形的划法 
　　2.2.5　椭圆的近似作法 
　2.3　焊接符号及标注方法 
　　2.3.1　焊缝符号的标注及应用 
　　2.3.2　焊缝符号在图样上的标注位置 
　2.4　冷作焊接结构及图样 
　　2.4.1　冷作件装配基础知识 
　　2.4.2　冷作结构图样的识读　　 
第3章　埋弧自动焊机 
　3.1　埋弧焊机的组成及功能 
　　3.1.1　焊接小车（机头） 
　　3.1.2　焊接电源 
　　3.1.3　送丝机构 
　　3.1.4　焊剂输送与回收装置 
　　3.1.5　控制盘 
　　3.1.6　机头搭载机构 
　3.2　埋弧焊工艺对焊机的基本要求 
　　3.2.1　控制功能要求 
　　3.2.2　等速送丝系统的电弧调节要求 
　　3.2.3　变速送丝系统的电弧调节要求 
　3.3　埋弧焊机的分类及主要技术数据 
　　3.3.1　埋弧焊机的分类 
　　3.3.2　国产埋弧自动焊机主要技术数据 
　3.4　MZ　1000型埋弧焊机 
　　3.4.1　MZ　1000型埋弧焊机的性能 
　　3.4.2　MZ　1000型焊机的机械结构　　 
第4章　埋弧自动焊的基本操作 
　　4.1　焊接准备 
　　4.1.1　焊接所用物品 
　　4.1.2　焊前检查及清理 
　　4.1.3　装配定位焊、引弧板与引出板 
　　4.2　空车基本操作练习 
　　4.2.1　初学操作 
　　4.2.2　平板埋弧自动焊操作技术 
　　4.2.3　平对接直缝的埋弧自动焊接 
　　4.3　埋弧焊接的注意事项 
　　4.3.1　操作质量要求 
　　4.3.2　注意防火、防毒　　 
第5章　埋弧焊的焊接过程及工艺参数 
　5.1　埋弧焊的焊接过程 
　　5.1.1　焊接操作过程 
　　5.1.2　焊缝的形成 
　5.2　埋弧焊工艺参数 
　　5.2.1　焊接接头及坡口 
　　5.2.2　焊接电流与电弧电压 
　　5.2.3　其他重要工艺参数 
　　5.2.4　焊接工艺参数对焊接质量的影响 
　　5.2.5　焊接工艺参数的选择方法　　 
第6章　埋弧自动焊用焊接材料 
　6.1　埋弧焊的焊接材料简介 
　　6.1.1　埋弧焊焊丝 
　　6.1.2　埋弧焊焊剂 
　6.2　国产焊丝、焊剂牌号的编制方法 
　　6.2.1　焊丝牌号的编制 
　　6.2.2　焊剂牌号的编制 
　6.3　埋弧焊用碳钢、低合金钢焊丝和焊剂 
　　6.3.1　碳钢焊丝和焊剂标准 
　　6.3.2　低合金钢焊丝和焊剂标准 
　　6.3.3　不锈钢用焊丝和焊剂 
　6.4　埋弧焊常用焊接材料的选择 
　　6.4.1　焊接材料的选用原则 
　　6.4.2　碳素结构钢及热轧状态的低合金结构钢的焊材选择 
　　6.4.3　正火状态供货的低合金钢焊材选择 
　　6.4.4　低温钢埋弧自动焊的焊材选择 
　　6.4.5　低合金耐热钢埋弧焊的焊接材料选择 
　　6.4.6　低碳调质钢埋弧焊的焊材选择 
　　6.4.7　耐热钢、低温钢及耐候钢的焊材料选择　　 
第7章　埋弧焊自动焊技术的提高 
　7.1　碳素结构钢的埋弧自动焊 
　　7.1.1　碳素结构钢简介 
　　7.1.2　碳素结构钢的焊接性 
　　7.1.3　碳素结构钢焊丝与焊剂的选择 
　　7.1.4　碳素结构钢埋弧焊工艺 
　7.2　低合金结构钢的埋弧焊 
　　7.2.1　低合金结构钢简介 
　　7.2.2　低合金高强钢的焊接性 
　　7.2.3　低合金高强钢的焊接工艺 
　7.3　低温钢的埋弧焊 
　　7.3.1　低温钢的性能特点 
　　7.3.2　低温钢的埋弧焊接特点 
　　7.3.3　低温钢的埋弧焊接工艺 
　7.4　低合金耐热钢的埋弧自动焊 
　　7.4.1　低合金耐热钢简介 
　　7.4.2　低合金耐热钢的焊接特点 
　　7.4.3　低合金耐热钢的焊接工艺 
　　7.4.4　2.2　5Cr　1Mo钢埋弧自动焊工艺 
　7.5　不锈钢的埋弧自动焊技术 
　　7.5.1　不锈钢简述 
　　7.5.2　不锈钢的焊接特点 
　　7.5.3　焊接工艺参数选择 
　　7.5.4　不锈钢的埋弧自动焊工艺 
　7.6　异种钢的埋弧自动焊 
　　7.6.1　焊接材料的选择 
　　7.6.2　焊接坡口 
　　7.6.3　工艺参数 
　　7.6.4　操作要点　　 
第8章　焊接质量检验 
　8.1　无损检测 
　　8.1.1　射线检测 
　　8.1.2　超声检测 
　　8.1.3　磁粉检测 
　　8.1.4　渗透检测 
　　8.1.5　涡流检测 
　　8.1.6　声发射检测 
　8.2　力学性能试验 
　　8.2.1　焊接接头的拉伸性能试验（GB　2651） 
　　8.2.2　焊缝及熔敷金属拉伸试验（GB　2652） 
　　8.2.3　焊接接头的弯曲试验（GB　2653） 
　　8.2.4　焊接接头冲击试验（GB　2650） 
　　8.2.5　焊接接头硬度试验（GB　2654） 
　8.3　焊接接头耐晶间腐蚀试验 
　　8.3.1　不锈钢10%（体积分数）草酸浸蚀试验方法 
　　8.3.2　硫酸　硫酸铜腐蚀试验方法 
　　8.3.3　硫酸　硫酸铁腐蚀试验方法 
　　8.3.4　65%硝酸腐蚀试验方法 
　　8.3.5　硝酸　氢氟酸腐蚀试验方法 
　8.4　致密性试验 
　　8.4.1　水压试验 
　　8.4.2　气压试验 
参考文献

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