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火电厂金属材料焊接技术与管理

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版次：1
页数：
字数：
印刷时间：2012年11月01日
开本：12k
纸张：胶版纸
包装：平装
是否套装：否
国际标准书号ISBN：9787512334021

作者:杜文敏出版社:中国电力出版社出版时间:2012年11月

内容简介

本书扼要叙述了新型耐热钢金属材料和焊接材料在320MW亚临界、600MW超临界、1000MW超超临界机组中的应用。本书以焊接基本理论为基础，系统地阐述了火力发电厂亚临界、超临界、超超临界机组应用的耐热钢焊接要点，并详细介绍了新型耐热钢金属材料的应用、焊接工艺要求和焊接技术管理，以及金属材料早期失效产生的原因及案例分析。

目　　录

前言第一章金属材料应用第一节碳素钢（碳钢）第二节合金钢第三节金属材料性能第四节锅炉管道及主要设备用钢分析第五节新型耐热钢的应用第二章焊接第一节焊接材料第二节焊接材料的管理第三节焊接性能及操作方法第四节焊接热处理第五节碳素钢、低合金钢和奥氏体钢焊接方法及工艺案例第六节碳素钢、低合金钢、奥氏体钢焊接接头显微组织及力学性能第三章新型耐热钢焊接第一节新型耐热钢焊接特点第二节 T/P23.24钢焊接第三节 SA213-T23钢焊接案例第四节 T/P91钢焊接第五节 T/P92钢焊接第六节 T/P122钢焊接第七节 SA213-T/P347H钢焊接第八节 Super304H钢焊接第九节 HR3C钢焊接第十节 WB36钢焊接第十一节 A691Cr21/4CrCL22钢焊接第十二节双相不锈钢焊接第四章异种钢焊接第一节异种钢焊接类别及焊接特点第二节不同珠光体钢的焊接第三节不同奥氏体-马氏体钢的焊接第四节珠光体钢与马氏体钢、奥氏体钢焊接第五节异种钢焊接接头显微组织及力学性能第五章金属材料失效分析第一节金属材料的疲劳与腐蚀分析第二节金属材料性能及失效分析第六章常见金属材料失效案例分析第一节锅炉爆管失效原因分析第二节锅炉水冷壁高温硫腐蚀爆管失效原因分析（案例1）第三节锅炉悬吊疏水管超温爆管失效原因分析（案例2）第四节锅炉顶棚过热器管对接焊缝失效原因分析（案例3）第五节 TP347H锅炉管氧化皮脱落失效分析（案例4）第六节汽轮机叶片断裂失效原因分析第七节汽轮机低压转子叶片断裂失效分析（案例5）第八节汽轮机高温紧固件断裂失效分析第九节汽轮机上汽缸导汽管法兰螺栓断裂失效分析（案例6）第七章焊接接头质量分析第一节焊缝显微组织及性能分析第二节焊接缺陷分析第八章发电机组设备检修焊接技术管理第一节检修前焊接工作准备第二节检修施工焊接技术管理第三节检修现场监督检查和管理第四节焊接质量检查验收第九章安装工程焊接技术质量管理第一节安装工程开工前的施工准备第二节安装工程焊接质量管理第三节安装工程焊接质量控制程序第四节焊接质量验评第十章安装工程焊接技术监督管理第一节焊接质量监督检查第二节焊接质量监督检查细则第三节安装工程竣工验收管理第四节安装工程竣工焊接资料移交前审查与监督第五节冬季施工焊接质量控制措施附录一火力发电厂用钢主要金属材料化学成分表附录二火力发电厂用钢钢号对应焊接材料化学成分表附录三 330MW亚临界机组金属材料与焊接材料工艺对照表（锅炉系统）附录四 330MW亚临界机组金属材料与焊接材料工艺对照表（汽轮机系统）附录五 600MW亚临界机组金属材料与焊接材料工艺对照表（锅炉系统）附录六 600MW亚临界机组金属材料与焊接材料工艺对照表（汽轮机系统）附录七 320MW超临界机组金属材料与焊接材料工艺对照表（锅炉系统）附录八 320MW超临界机组金属材料与焊接材料工艺对照表（汽轮机系统）附录九 600MW超临界机组金属材料与焊接材料工艺对照表（锅炉系统）附录十 600MW超临界机组金属材料与焊接材料工艺对照表（汽轮机系统）附录十一 600MW超超临界机组金属材料与焊接材料工艺对照表（锅炉系统）附录十二 600MW超超临界机组金属材料与焊接材料工艺对照表（汽轮机系统）附录十三 1000MW超超临界机组金属材料与焊材及焊接工艺对照表（锅炉系统）附录十四 1000MW超超临界机组金属材料与焊材及焊接工艺对照表（汽轮机系统）附录十五俄供设备超临界发电机、汽轮机主要金属材料的化学成分表附录十六超（超）临界发电机、汽轮机主要金属材料的化学成分表附录十七电力系统发电机组设备检修焊接管理常用规程标准参考文献

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前言
第一章  金属材料应用
  第一节  碳素钢（碳钢）
  第二节  合金钢
  第三节  金属材料性能
  第四节  锅炉管道及主要设备用钢分析
  第五节  新型耐热钢的应用
第二章  焊接
  第一节  焊接材料
  第二节  焊接材料的管理
  第三节  焊接性能及操作方法
  第四节  焊接热处理
  第五节  碳素钢、低合金钢和奥氏体钢焊接方法及工艺案例
  第六节  碳素钢、低合金钢、奥氏体钢焊接接头显微组织及力学性能
第三章  新型耐热钢焊接
  第一节  新型耐热钢焊接特点
  第二节  T/P23.24钢焊接
  第三节  SA213-T23钢焊接案例
  第四节  T/P91钢焊接
  第五节  T/P92钢焊接
  第六节  T/P122钢焊接
  第七节  SA213-T/P347H钢焊接
  第八节  Super304H钢焊接
  第九节  HR3C钢焊接
  第十节  WB36钢焊接
  第十一节  A691Cr21/4CrCL22钢焊接
  第十二节  双相不锈钢焊接
第四章  异种钢焊接
  第一节  异种钢焊接类别及焊接特点
  第二节  不同珠光体钢的焊接
  第三节  不同奥氏体-马氏体钢的焊接
  第四节  珠光体钢与马氏体钢、奥氏体钢焊接
  第五节  异种钢焊接接头显微组织及力学性能
第五章  金属材料失效分析
  第一节  金属材料的疲劳与腐蚀分析
  第二节  金属材料性能及失效分析
第六章  常见金属材料失效案例分析
  第一节  锅炉爆管失效原因分析
  第二节  锅炉水冷壁高温硫腐蚀爆管失效原因分析（案例1）
  第三节  锅炉悬吊疏水管超温爆管失效原因分析（案例2）
  第四节  锅炉顶棚过热器管对接焊缝失效原因分析（案例3）
  第五节  TP347H锅炉管氧化皮脱落失效分析（案例4）
  第六节  汽轮机叶片断裂失效原因分析
  第七节  汽轮机低压转子叶片断裂失效分析（案例5）
  第八节  汽轮机高温紧固件断裂失效分析
  第九节  汽轮机上汽缸导汽管法兰螺栓断裂失效分析（案例6）
第七章  焊接接头质量分析
  第一节  焊缝显微组织及性能分析
  第二节  焊接缺陷分析
第八章  发电机组设备检修焊接技术管理
  第一节  检修前焊接工作准备
  第二节  检修施工焊接技术管理
  第三节  检修现场监督检查和管理
  第四节  焊接质量检查验收
第九章  安装工程焊接技术质量管理
  第一节  安装工程开工前的施工准备
  第二节  安装工程焊接质量管理
  第三节  安装工程焊接质量控制程序
  第四节  焊接质量验评
第十章  安装工程焊接技术监督管理
  第一节  焊接质量监督检查
  第二节  焊接质量监督检查细则
  第三节  安装工程竣工验收管理
  第四节  安装工程竣工焊接资料移交前审查与监督
  第五节  冬季施工焊接质量控制措施
附录一  火力发电厂用钢主要金属材料化学成分表
附录二  火力发电厂用钢钢号对应焊接材料化学成分表
附录三  330MW亚临界机组金属材料与焊接材料工艺对照表（锅炉系统）
附录四  330MW亚临界机组金属材料与焊接材料工艺对照表（汽轮机系统）
附录五  600MW亚临界机组金属材料与焊接材料工艺对照表（锅炉系统）
附录六  600MW亚临界机组金属材料与焊接材料工艺对照表（汽轮机系统）
附录七  320MW超临界机组金属材料与焊接材料工艺对照表（锅炉系统）
附录八  320MW超临界机组金属材料与焊接材料工艺对照表（汽轮机系统）
附录九  600MW超临界机组金属材料与焊接材料工艺对照表（锅炉系统）
附录十  600MW超临界机组金属材料与焊接材料工艺对照表（汽轮机系统）
附录十一  600MW超超临界机组金属材料与焊接材料工艺对照表（锅炉系统）
附录十二  600MW超超临界机组金属材料与焊接材料工艺对照表（汽轮机系统）
附录十三  1000MW超超临界机组金属材料与焊材及焊接工艺对照表（锅炉系统）
附录十四  1000MW超超临界机组金属材料与焊材及焊接工艺对照表（汽轮机系统）
附录十五  俄供设备超临界发电机、汽轮机主要金属材料的化学成分表
附录十六  超（超）临界发电机、汽轮机主要金属材料的化学成分表
附录十七  电力系统发电机组设备检修焊接管理常用规程标准
参考文献
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