热处理工艺方法600种

近年来热处理工艺的改进及新技术的引入，出现很多成熟的新工艺和新方法，本书收录了600余种，其中既有生产中成熟应用的工艺方法，又包括国内外正在试用或尚在研究而确有发展前途的新工艺方法，具体包括淬火、回火及表面淬火、化学热处理、形变热处理等。该书可供从事热处理工艺工作的科研人员、工程技术人员、操作工人以及大专院校师生参考。  

本书主要介绍了整体热处理工艺中的退火与正火、淬火、回火及表面淬火、化学热处理、形变热处理、非铁金属热处理七个方面的热处理工艺方法600余种。其中，既有生产中成熟应用的工艺方法，又有国内外正在试用或尚在研究而确有发展前途的新的工艺方法。
本书语言简明扼要，内容通俗易懂、图文并茂，使热处理工艺方法更具实用性、可操作性。可供从事热处理工艺工作的科研人员、工程技术人员、操作工人以及大专院校师生参考。

第一章　整体热处理——退火与正火：
　 将偏离平衡状态的金属加热至较高温度，保持一定时间，然后缓慢冷却，以得到接近于平衡状态组织的各种工艺方法，统称为退火。退火的目的在于均匀化学成分、改善力学性能及工艺性能、消除或减小内应力，并为零件最终热处理准备合适的内部组织。
钢的退火工艺方法很多，按加热温度可分为两大类：①临界温度（Ac1或Ac2）以上的退火（相变重结晶退火），包括完全退火、不完全退火、晶粒粗化退火、均匀化退火和球化退火等；②临界温度以下的退火，包括软化退火、再结晶退火及去应力退火等。按冷却方式可分为连续冷却退火、等温退火及临界区快速冷却而后缓慢冷却的退火等。按加热冷却的方法及所用设备可分为加热炉退火、盐浴退火、火焰退火、感应退火、磁场退火、装箱退火、包装退火、真空退火等。按工件表面状态可分为黑皮退火及光亮退火等。
加热温度及冷却速度是决定钢件退火的最重要的因素。各种退火工艺所用温度与Fe—C状态图的关系如图1—1所示。临界温度以上的各种退火工艺的质量取决于奥氏体的形成与均匀化程度，以及随后缓慢冷却时奥氏体的分解。冷却速度应严格予以控制，以期得到预定的析出相（铁素体、碳化物）的数量、分布与珠光体的组织形态、粗细程度及与此相应的各种性能。低于临界温度的各种退火工艺，由于不包含相变重结晶过程，其质量的优劣主要取决于加热温度的均匀性及保温时间，在工艺参数控制方面不需十分严格。
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