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版 次:1页 数:607字 数:764000印刷时间:2011年12月01日开 本:16开纸 张:胶版纸包 装:平装是否套装:否国际标准书号ISBN:9787030330406作者:王楠,邹宗树 著出版社:科学出版社出版时间:2011年12月
《现代冶金与材料过程工程丛书》序前言第1章 数学模型的理论基础1.1 数学模型基本原理1.1.1 数学模型的定义与要素1.1.2 数学模型的分类1.1.3 数学模型的建立1.1.4 数学模型的意义1.2 数学模型的求解方法1.2.1 物流能流平衡数学模型的求解方法1.2.2 解析型数学模型的数值求解方法参考文献第2章 炼铁过程数学模型2.1 高炉炼铁工艺模型2.1.1 高炉炼铁工艺模型的建立方法及结构2.1.2 模型计算结果及分析2.1.3 小结2.2 Corex熔融还原炼铁工艺模型2.2.1 Corex熔融还原炼铁工艺整体静态模型2.2.2 Corex熔融还原熔化气化炉区域静态模型2.2.3 Corex熔融还原炼铁工艺评述2.3 Finex熔融还原炼铁工艺模型2.3.1 模型建立方法及结构2.3.2 模型计算结果及分析2.3.3 Finex熔融还原炼铁工艺评述2.4 HIsmelt熔融还原炼铁工艺模型2.4.1 模型建立方法及结构2.4.2 模型计算结果及分析2.4.3 HIsmelt熔融还原炼铁工艺评述2.5 COSRI熔融还原炼铁工艺模型2.5.1 COSRI熔融还原炼铁工艺简介2.5.2 COSRI熔融还原炼铁工艺模型建立方法及结构2.5.3 模型计算结果及分析2.5.4 COSRI熔融还原炼铁工艺评述2.6 移动填充床解析数学模型(Ⅰ)——竖炉生产直接还原铁过程的数值模拟2.6.1 模型的建立2.6.2 算例分析与讨论2.6.3 工艺参数讨论2.6.4 小结2.7 移动填充床解析数学模型(Ⅱ)——Corex预还原竖炉的数值模拟2.7.1 模型的建立2.7.2 算例分析与讨论2.7.3 小结2.8 固定填充床解析数学模型——碳基填充床煤气富氢改质数值模拟2.8.1 绪言2.8.2 模型的建立2.8.3 算例结果及讨论2.8.4 小结2.9 鼓泡流化床解析数学模型(Ⅰ)——流化床参数设计模型2.9.1 流化床内气固相流动2.9.2 流化床设计原理2.9.3 流化床参数计算2.9.4 流化床设计的整体策略2.9.5 设计模型的应用2.9.6 小结2.10 鼓泡流化床解析数学模型(Ⅱ)——流化床流场数值模拟2.10.1 计算流体力学在流化床领域的应用2.10.2 计算流体力学模拟的应用2.10.3 小结2.11 鼓泡流化床解析数学模型(Ⅲ)——流化床铁矿粉还原动力学模型2.11.1 动力学模型2.11.2 模型求解2.11.3 模型应用2.11.4 小结2.12 HIsmelt熔融还原炉流场及温度场数值模拟2.12.1 HIsmelt熔融还原工艺基本原理2.12.2 模型概述2.12.3 熔融还原炉下部熔池模型2.12.4 上部空间模型2.12.5 小结参考文献第3章 铁水喷粉预处理过程数学模型3.1 铁水喷粉预处理脱硫过程数学模型3.1.1 喷粉脱硫基本原理3.1.2 喷粉脱硫数学模型的建立3.1.3 模型计算结果及讨论3.1.4 模型计算结果与生产数据比较3.1.5 模型预测3.1.6 小结3.2 铁水喷粉预处理脱磷动力学模型3.2.1 脱磷模型3.2.2 脱硅模型3.2.3 脱碳反应速率模型3.2.4 顶渣量的计算3.2.5 模型计算方法3.2.6 反应模型的计算结果3.2.7 小结参考文献第4章 复吹转炉冶炼过程数学模型4.1 复吹转炉冶炼过程预测数学模型4.1.1 反应区域的动力学4.1.2 冶炼过程成分变化4.1.3 冶炼过程温度变化4.1.4 炉气组成与温度的计算4.1.5 模型关键参数的计算4.1.6 模型一般参数的确定4.1.7 数学模型求解步骤4.1.8 模型计算结果及分析4.1.9 小结4.2 基于炉气分析的转炉动态预测数学模型4.2.1 转炉炉气分析技术的概况4.2.2 炉气成分变化规律及分析4.2.3 基于炉气分析的转炉冶炼过程动态预测数学模型4.2.4 数学模型的计算结果及讨论4.2.5 小结参考文献第5章 精炼过程数学模型5.1 钢包炉内流动和混合过程的数值模拟5.1.1 吹气钢包精炼炉流动数学模型研究概述5.1.2 吹气钢包精炼炉混合程度的研究5.1.3 LF钢包炉流动和混合的数值模拟概况5.1.4 LF钢包炉三维数学模型的建立及其数值求解5.1.5 LF钢数值模拟结果讨论与分析5.1.6 小结5.2 CAS-OB-PI精炼过程数学模型5.2.1 CAS-OB-PI精炼工艺简介5.2.2 CAS-OB-PI精炼过程喷吹粉剂的配料计算模型5.2.3 CAS-OB-PI精炼过程温降预测模型5.2.4 CAS-OB-PI精炼脱硫过程数学模型5.2.5 精炼过程夹杂物生成与去除数学模型5.2.6 小结参考文献第6章 连铸过程数学模型6.1 连铸坯凝固传热的数值模拟6.1.1 连铸坯凝固传热概述6.1.2 铸坯凝固传热模型的建立6.1.3 传热模型的计算方法6.1.4 计算结果与分析6.1.5 小结6.2 超宽板坯结晶器流场与温度场的耦合数值模拟6.2.1 结晶器内钢液的流动和传热6.2.2 结晶器内流动与传热数学模型的建立6.2.3 计算结果与讨论6.2.4 小结6.3 旋流中间包数值模拟6.3.1 中间包冶金概述6.3.2 中间包结构对钢水流动状态及铸坯质量的影响6.3.3 旋流中间包设计原理6.3.4 旋流室内钢液和非金属夹杂物运动分析6.3.5 单流旋流中间包流场数值模拟6.3.6 单流旋流中间包内钢/渣界面行为的数值模拟6.3.7 双流旋流中间包非对称数值模拟6.3.8 小结6.4 板坯连铸结晶器内钢液吹氩过程的数学模拟6.4.1 结晶器内钢液吹氩对铸坯质量的影响6.4.2 结晶器内吹氩过程的研究进展6.4.3 单双循环流行为的数值模拟6.4.4 结晶器内气泡运动行为的数值模拟6.4.5 结晶器内气泡去除夹杂物行为的数值模拟6.4.6 小结参考文献
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