石油化工设备设计选用手册--干燥器

本书内容以工程应用、设计选用为主，阐述了干燥过程的基础原理，介绍了箱式干燥器、带式干燥器、气流干燥器、流化床干燥器、喷雾干燥器、回转圆筒干燥器、转鼓干燥器、搅拌式干燥器、冷冻干燥器、微波干燥器、高频干燥器和组合干燥器等的干燥原理、结构设计、技术性能和设计计算方法，以及干燥系统辅助装置，如除尘器、供排料器、加热装置、风机和电机等的选用。
　　本书可供从事干燥器设计、研究、制造、使用单位的技术人员以及高等院校有关专业的师生参考。

第1章　概论
　1.1 干燥技术现状及进展
人们通常把采用热物理方式将热量传给含水的物料并将此热量作为潜热而使水分蒸发、分离操作的过程称为干燥。其特征是采用加热、降温、减压或其他能量传递的方式使物料中的水分产生挥发、冷凝、升华等相变过程与物料分离以达到去湿目的。
干燥技术的应用，在我国具有十分悠久的历史。闻名于世界的造纸技术，就显示了干燥技术的应用。现代干燥技术在国民生产中应用的程度与一个国家的综合国力和国民生活质量的水平密切相关。从某种意义上说，它标志着这个国家国民经济和社会文明的发达程度。
　　1.1.1　干燥技术现状
干燥技术有很宽的服务领域，面对众多的产业，理化性质各不相同的物料，产品质量及其他方面千差万别的要求，干燥技术是一门跨学科、跨行业、具有实验科学性的技术。
　　干燥是比较古老、通用和必不可少的化工单元操作。据报道，到目前已有400多种形式的干燥器，其中，有100多种形式应用较多。由于高的汽化潜热和以热空气为干燥介质（最通用）导致了固有的低热效率，使干燥成为可与蒸馏相比的高能耗单元操作。一般工业发达的国家（美国、英国等）干燥能耗占全国总能耗的10％～15％。中等国家（瑞典、日本等）干燥能耗占全国总能耗的20％～25％同时它又是一个缺乏能够精确指导实践的科学理论和设计方法。在实际中，依靠经验和小规模试验的数据来指导设计、制造、生产还是主要的方法。因此，往往导致其结局是装置使用效果不佳、甚至于报废。因此，在建设工业装置时，尤其是在设备安装之前，一定要进行充分的、有说服力的试验，以试验作为工业装置建设的依据。这就是干燥技术应用的显著特点。
　　1.1.2　干燥技术进展
传统的干燥器主要有箱式干燥器、隧道干燥器、转筒干燥器、转鼓干燥器、带式干燥器、盘式干燥器、桨叶式干燥器、流化床干燥器、喷动床干燥器、喷雾干燥器、气流干燥器、真空冷冻干燥器、太阳能干燥器、微波和高频干燥器、红外热辐射干燥器等。此外，在各个行业，例如谷物、水果和蔬菜、石油化工、染料和颜料、食品、乳制品、中药材等行业也有适合自身特点的专用干燥技术及干燥器。这些传统干燥技术发展历史较长、成熟可靠，在世界各国已经得到广泛的应用。
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