内容简介
识点一 陶瓷成型方法的种类
陶瓷制品种类繁多，其形状、大小、性能和烧成温度各不相同，所以陶瓷成型的工艺复杂，成型的方法也多种多样。根据坯料性能和含水量多少，可以将陶瓷成型方法分为三类，即注浆法成型（坯料含水量约30%~40%）、可塑法成型（坯料含水量约18%~26%）和干压法成型（坯料含水量约6%~8%）。
（一）注浆成型
注浆成型是基于多孔石膏模具能够吸收水分的物理特性，将陶瓷粉料配成具有流动性的泥浆，然后注入多孔模具内（主要为石膏模），水分在被模具（石膏）吸入后便形成了具有一定厚度的均匀泥层，脱水干燥的同时形成具有一定强度的坯体。注浆成型方法适应性强，凡是形状复杂，不规则的薄壁、厚胎、体积较大且尺寸要求不严的制品都可用注浆法成型。如日用陶瓷中的花瓶、酒瓶、汤碗、椭圆形盘、茶壶手柄等都可采用注浆法成型。
注浆成型后的坯体含水率大，且结构不均匀，干燥收缩和烧成收缩均较大。另外，从生产过程来说，其生产周期长、手工操作多、劳动强度大、占地面积大、模型消耗多。随着生产工艺的不断进步和注浆成型机械的不断发展，这些问题将会得到改善和解决，从而使注浆成型更适合于现代化的陶瓷生产。
陶瓷制品种类繁多，其形状、大小、性能和烧成温度各不相同，所以陶瓷成型的工艺复杂，成型的方法也多种多样。根据坯料性能和含水量多少，可以将陶瓷成型方法分为三类，即注浆法成型（坯料含水量约30%~40%）、可塑法成型（坯料含水量约18%~26%）和干压法成型（坯料含水量约6%~8%）。
（一）注浆成型
注浆成型是基于多孔石膏模具能够吸收水分的物理特性，将陶瓷粉料配成具有流动性的泥浆，然后注入多孔模具内（主要为石膏模），水分在被模具（石膏）吸入后便形成了具有一定厚度的均匀泥层，脱水干燥的同时形成具有一定强度的坯体。注浆成型方法适应性强，凡是形状复杂，不规则的薄壁、厚胎、体积较大且尺寸要求不严的制品都可用注浆法成型。如日用陶瓷中的花瓶、酒瓶、汤碗、椭圆形盘、茶壶手柄等都可采用注浆法成型。
注浆成型后的坯体含水率大，且结构不均匀，干燥收缩和烧成收缩均较大。另外，从生产过程来说，其生产周期长、手工操作多、劳动强度大、占地面积大、模型消耗多。随着生产工艺的不断进步和注浆成型机械的不断发展，这些问题将会得到改善和解决，从而使注浆成型更适合于现代化的陶瓷生产。