普通高等教育“十一五”规划教材互换性与测量技术pdf/txt下载_在线阅读全文

内容简介

本书为普通高等教育“十一五”规划教材。
本书系统地介绍了机械几何量的精度设计以及常用的检测原理。全书共12章，包括绪论、测量技术基础、尺寸精度设计与检测、几何公差(即形位公差)与检测、表面粗糙度与检测、滚动轴承与孔轴结合的互换性、键结合的互换性与检测、圆锥结合的互换性与检测、螺纹公差与检测、圆柱齿轮公差与检测、尺寸链、GPS标准与汁量体系等内容。本书采用2008年*颁布的国家标准，侧重讲述概念和标准的应用；在测量部分藿点阐述与测量有关的基本概念、典型仪器的测量原理与方法；对新标准进行了详细诠释。
本书可作为高等工科院校机械类专业的本科教材，也可供其他院校相关专业学生和工程技术人员参考。

目　　录

前言
第1章绪论
1.1 概述
1.2 互换性
1.3 标准化
1.4 优先数和优先数系
习题
第2章测量技术基础
2.1 概述
2.2 测量方法
2.3 计量器具
2.4 测量误差与数据处理
2.5 三坐标测量机
习题

前言 第1章 绪论 1.1 概述 1.2 互换性 1.3 标准化 1.4 优先数和优先数系 习题 第2章 测量技术基础 2.1 概述 2.2 测量方法 2.3 计量器具 2.4 测量误差与数据处理 2.5 三坐标测量机 习题 第3章 尺寸精度设计与检测 3.1 概述 3.2 基本术语 3.3 尺寸公差带标准化 3.4 尺寸精度设计 3.5 零件尺寸的检测 3.6 光滑极限量规设计 习题 第4章 几何公差与检测 4.1 概述 4.2 基本慨念 4.3 形状公差与误差 4.4 基准 4.5 方向与位置公差及误差 4.6 几何公差与尺寸公差的关系 4.7 几何公差的选择 4.8 几何误差的检测原则 习题 第5章 表面粗糙度与检测 5.1 概述 5.2 表面粗糙度的评定 5.3 表面粗糙度的选用与标注 5.4 表而粗糙度的检测 习题 第6章 滚动轴承与孔轴结合的互换性 6.1 滚动轴承的精度等级及其应用 6.2 滚动轴承与轴、外壳孔的配合 习题 第7章 键结合的互换性与检测 7.1 概述 7.2 平键结合的互换性及检测 7.3 矩形花键结合的互换性及检测 习题 第8章 圆锥结合的互换性与检测 8.1 概述 8.2 圆锥各参数误差对互换性的影响 8.3 圆锥公差与配合 8.4 锥度的检测 习题 第9章 螺纹公差与检测 9.1 概述 9.2 普通螺纹的基本牙型和主要参数 9.3 螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响 9.4 螺纹中径与合格条件 9.5 普通螺纹的公差与配合 9.6 机床丝杠、螺母公差 9.7 螺纹的测量 习题 第10章 圆柱齿轮传动公差与检测 10.1 概述 10.2 单个齿轮的误差项目与检测 10.3 齿轮副的误差项目与检测 10.4 渐开线网柱齿轮的精度标准及其应用 习题 第11章 尺寸链 11.1 概述 11.2 尺寸链的确定与计算 11.3 用完全互换法（极值法）解尺寸链 11.4 用大数互换法（概率法）解尺寸链 11.5 保证装配精度的其他尺寸链解法 习题 第12章 产品几何技术规范（GPS） 12.1 概述 12.2 新一代GPS体系 12.3 质量管理体系 参考文献

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第1章绪论
1.1 概述
现代社会生产活动是建立在先进技术装备、严密分工、广泛协作基础上的社会化大生产。产品的互换性生产，无论从深度或广度上，都已进入新的发展阶段，远超出了机械工业的范畴，已扩大到国民经济各个行业和领域。互换性原则已成为机械工业和其他行业生产的基本技术经济原则。
标准化是实现互换性生产的前提，技术检测是实现互换性生产必不可少的技术保证。因此，标准化、技术检测和互换性三者形成了一个有机的整体。质量管理体系则是提高产品质量的可靠保证和坚实基础。
1.2 互换性
1.2.1 互换性的定义
在机械工业中，互换性是产品设计最基本的原则。互换性是指在同一规格的一批零部件中具有互相代换的性能。也就是说，按同一规格产品图样要求，在不同时空条件下制造出来的一批零部件，在总装时，任取一个合格品，就能完好地装在机器上，并能达到预期的使用功能要求。这样的零部件，就称为具有互换性的零部件。
1.2.2 互换性的分类
互换性可以按不同的方法分类。
按互换参数范围，可分为几何参数互换性和功能互换性。几何参数互换性着重于保证产品尺寸配合式装配要求的互换性，为狭义互换性；功能互换艟着重于保证除几何参数外的其他功能参数（如物理、化学参数）的互换性要求，为广义型换性。
按互换程度，可分为完全互换和不完全互换。

第1章 绪论 1.1 概述 现代社会生产活动是建立在先进技术装备、严密分工、广泛协作基础上的社会化大生产。产品的互换性生产，无论从深度或广度上，都已进入新的发展阶段，远超出了机械工业的范畴，已扩大到国民经济各个行业和领域。互换性原则已成为机械工业和其他行业生产的基本技术经济原则。 标准化是实现互换性生产的前提，技术检测是实现互换性生产必不可少的技术保证。因此，标准化、技术检测和互换性三者形成了一个有机的整体。质量管理体系则是提高产品质量的可靠保证和坚实基础。 1.2 互换性 1.2.1 互换性的定义 在机械工业中，互换性是产品设计最基本的原则。互换性是指在同一规格的一批零部件中具有互相代换的性能。也就是说，按同一规格产品图样要求，在不同时空条件下制造出来的一批零部件，在总装时，任取一个合格品，就能完好地装在机器上，并能达到预期的使用功能要求。这样的零部件，就称为具有互换性的零部件。 1.2.2 互换性的分类 互换性可以按不同的方法分类。 按互换参数范围，可分为几何参数互换性和功能互换性。几何参数互换性着重于保证产品尺寸配合式装配要求的互换性，为狭义互换性；功能互换艟着重于保证除几何参数外的其他功能参数（如物理、化学参数）的互换性要求，为广义型换性。 按互换程度，可分为完全互换和不完全互换。 若零部件在装配或互换时，无需辅助加工或修配，也不必挑选，、就能完好地安装在机器上，并能达到预定的使用功能要求，这样的零部件便具有完全互换性。例如，常用的标准连接件和紧固件、各类滚动轴承等，都具有完全互换性。但是，装配精度要求很高时，若采用完全互换，则会使零件的加工难度和成本大大提高，甚至无法加工。因此，在产品设计、制造时，往往将零件加工要求适当放宽；而在装配时，则按实际尺寸分组（如大孔配大轴）装配。这样，既能保证装配精度和预定的使用功能要求，又能解决工艺困难、降低成本。这时，同一组内的零件问可以互换，但组间的零件不能互换，因此称为不完全互换。不完全互换除分组互换法外，工程上还有修配法、调整法等。一般而言，装配时需要挑选或调整的零件，多属于不完全互换零件；需要附加修配的零件，则为不具有互换性的零件。不完全互换一般只限于制造厂内部的装配，厂外协作件一般要求满足完全互换性条件。 采用完全互换或不完全互换，是设计者根据产品精度、生产批量、生产技术装备等多种因素决定的。 ……

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