极限配合与测量技术——专业基础课程与实训课程系列

本书包含基础篇和项目篇。基础篇介绍互换性、加工误差和精度要求、标准化等基本概念，然后分章讲述几何量的加工误差和公差，形位公差与尺寸公差的关系，以及测量技术基本知识。项目篇包含7个项目：内径百分表测量孔径；表面粗糙度的测量；轴承的选择；平键的测量；花键的检测；齿轮的测量和螺纹的测量。每个项目又分为若干个任务，便于教学开展和学生理解。
本书适合作为全国中职学校机械、电气和电子类专业基础课教材。

上篇
　第l章 绪论
　　1.1 “极限配合与测量技术”课程的特点与任务
　 1.1.1 “极限配合与测量技术”课程的特点
“极限配合与测量技术”课程是中等职业学校机械类和仪器仪表类各专业的一门重要技术基础课，它与机械设计、机械制造等专业课有着密切的联系。
任何机械产品的设计，总是包括运动链的设计、强度链的设计和精度链的设计。运动链的设计，主要是确定适当的机构和运动副，以便实现预定的动作，完成该产品要完成的工作，这方面的知识属于“机械原理”课程的内容；强度链的设计，主要是确定零件的材料和尺寸，使之在完成它所承担的工作时，不致遭到破坏和严重变形，保证工作的稳定性和一定的使用寿命，这方面的知识属于“机械零件”课程的内容；精度链的设计，主要是根据装配组件中零件与零件（或组件与组件）之间的相互位置关系和零件的功能要求，恰如其分地给出零件的尺寸公差、形状公差、位置公差和表面粗糙度数值，以便将零件的制造误差限制在一定的范围之内，使机械产品装配后能保证正常的工作，这正是本课程要研究的问题。
机器或仪器仪表的精度是决定整台机器或仪器仪表质量的重要因素。实践证明，相同结构、相同材料的机器或仪器仪表，倘若精度不同，它们的质量会相差很大。
零件的精度确定以后，就必须有相应的工艺措施来保证，所以本课程又是学习“机械制造工艺学”等专业课的必备基础。另外，机械零件加工后是否符合精度要求，只有通过检测才能知道，所以检测是精度要求的技术保证，是本课程所要研究的另一个重要问题。测试能力是在校学生应具备的基本技能之一，测试技能也是每个工程技术人员从事生产和科研工作的基本能力之一。
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