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数控编程与加工技术(21世纪高等职业教育精品规划教材)

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版次：1
页数：238
字数：417000
印刷时间：2010年02月01日
开本：16开
纸张：胶版纸
包装：平装
是否套装：否
国际标准书号ISBN：9787811336849

作者:吴青松　等主编出版社:哈尔滨工程大学出版社出版时间:2010年02月

内容简介

　　《数控编程与加工技术》是高等职业教育数控技术专业规划教材之一。《数控编程与加工技术》内容包括数控技术与数控机床概述、数控加工工艺基础、数控编程基础、数控车床工艺与编程、数控铣床(加工中心)工艺与编程、数控电火花线切割加工工艺与编程。《数控编程与加工技术》适合作为各类高等职业技术学院、职工大学等相关专业教材，也可供大专院校和从事数控加工与编程工作的工程技术人员参考使用，还可作为工厂数控加工设备操作工人的自学教材。

目　　录

第1章数控技术与数控机床概述
1.1 数控机床的产生与发展
1.1.1 数控机床的产生和发展阶段
1.1.2 数控机床的发展趋势
1.2 数控机床组成结构
1.2.1 数控机床的基本概念
1.2.2 数控机床加工零件的过程
1.2.3 数控机床的组成
1.3 数控机床的分类
1.3.1 按控制运动的轨迹分类
1.3.2 按伺服系统的类型分类
1.3.3 按控制的坐标轴数(联动轴数)分类
1.3.4 按加工工艺范围分类
1.3.5 按数控系统功能水平分类

第1章  数控技术与数控机床概述 
  1.1  数控机床的产生与发展 
    1.1.1  数控机床的产生和发展阶段 
    1.1.2  数控机床的发展趋势 
  1.2  数控机床组成结构 
    1.2.1  数控机床的基本概念 
    1.2.2  数控机床加工零件的过程 
    1.2.3  数控机床的组成 
  1.3  数控机床的分类 
    1.3.1  按控制运动的轨迹分类 
    1.3.2  按伺服系统的类型分类 
    1.3.3  按控制的坐标轴数(联动轴数)分类 
    1.3.4  按加工工艺范围分类 
    1.3.5  按数控系统功能水平分类 
  1.4  数控机床的特点及适用范围 
    1.4.1  数控机床加工的特点 
    1.4.2  数控机床的适用范围 
第2章  数控加工工艺基础 
  2.1  数控加工工艺概述 
    2.1.1  数控加工的工艺特点 
    2.1.2  数控加工工艺设计的主要内容 
    2.1.3  数控加工对象 
  2.2  数控加_T工艺分析与设计 
    2.2.1  数控加工零件图样分析 
    2.2.2  零件的结构工艺性分析 
    2.2.3  定位基准的选择 
    2.2.4  工序划分 
    2.2.5  加工方法与加工方案的确定 
    2.2.6  加工顺序的确定 
    2.2.7  走刀路线的确定 
  2.3  数控加工刀具选择 
    2.3.1  数控加工刀具的分类及特点 
    2.3.2  可转位刀具的种类和用途 
    2.3.3  数控加工常用刀具的材料 
    2.3.4  数控加工刀具的选择 
    2.3.5  数控机床工具系统 
  2.4  数控加工夹具选择 
    2.4.1  工件装夹的基本原则 
    2.4.2  选择夹具的基本原则 
  2.5  切削用量的选择 
  2.6  数控编程中的数学处理 
    2.6.1  基点坐标计算 
    2.6.2  节点坐标计算 
  2.7  数控加工工艺文件编制 
    2.7.1  数控加工工序卡 
    2.7.2  数控加工刀具卡 
    2.7.3  机床调整单 
    2.7.4  数控加工走刀路线图 
    2.7.5  数控加工程序单 
  2.8  数控机床安全操作规程 
第3章  数控编程基础 
  3.1  程序结构与程序段格式 
    3.1.1  数控加工程序的结构 
    3.1.2  数控加工程序的分类 
  3.2  数控指令代码系统 
    3.2.1  准备功能G 
    3.2.2  辅助功能M 
    3.2.3  刀具功能T 
    3.2.4  进给功能F 
    3.2.5  主轴转速功能S 
  3.3  数控机床坐标系统 
    3.3.1  数控机床的坐标系 
    3.3.2  数控机床上几个重要的坐标点 
  3.4  数控机床插补原理 
    3.4.1  插补概述 
    3.4.2  逐点比较法 
    3.4.3  数字增量插补 
  3.5  零件程序编制方法 
    3.5.1  手工编程 
    3.5.2  计算机辅助的自动编程 
第4章  数控车床工艺与编程 
  4.1  数控车床编程基础 
    4.1.1  数控车床概述 
    4.1.2  数控车床加工特点与加工对象 
    4.1.3  数控车削刀具 
    4.1.4  数控车削夹具 
    4.1.5  数控车削切削用量的选择 
  4.2  数控车床指令系统 
    4.2.1  基本指令与格式 
    4.2.2  循环编程指令及应用 
    4.2.3  螺纹编程指令及应用 
    4.2.4  子程序和宏程序的编程 
  4.3  数控车床综合编程举例 
    4.3.1  综合实例1 
    4.3.2  综合实例2 
    4.3.3  综合实例3 
  4.4  FANUC Oi—T数控系统操作及应用 
    4.4.1  数控车床仿真软件的进入和退出 
    4.4.2  数控车床仿真软件的界面介绍 
    4.4.3  数控车仿真软件操作 
    4.4.4  数控车床的操作方法 
    4.4.5  数控车床仿真软件操作实例 
第5章  数控铣床(加工中心)工艺与编程 
  5.1  数控铣床(加工中心)编程基础 
    5.1.1  数控铣床概述 
    5.1.2  刀具的类型及选用 
    5.1.3  确定切削用量 
    5.1.4  数控铣削工艺设计 
  5.2  数控铣床指令系统 
    5.2.1  数控铣床坐标系 
    5.2.2  数控铣床建立工件坐标系指令 
    5.2.3  圆弧插补指令——G02、G03 
    5.2.4  刀具半径补偿的意义 
    5.2.5  二维刀具半径补偿指令——G41、G42、G40 
    5.2.6  刀具长度补偿指令——G43、G44、G49 
    5.2.7  常用孔加工的固定循环 
    5.2.8  图形比例指令——G50、G51 
    5.2.9  镜像功能 
    5.2.10  坐标系旋转功能——G68、G69 
  5.3  数控铣床综合编程举例 
    5.3.1  综合实例1 
    5.3.2  综合实例2 
    5.3.3  综合实例3 
    5.3.4  综合实例4 
  5.4  加工中心工艺与编程 
    5.4.1  综合实例1 
    5.4.2  综合实例2 
    5.4.3  综合实例3 
    5.4.4  综合实例4 
    5.4.5  综合实例5 
  5.5  FANUC Oi—M数控系统操作及应用 
    5.5.1  数控铣床(加工中心)仿真软件界面介绍 
    5.5.2  数控铣(加工中心)仿真软件操作 
    5.5.3  数控铣床的操作方法 
    5.5.4  数控铣床(加工中心)仿真软件操作实例 
第6章  数控电火花线切割加工工艺与编程 
  6.1  电火花线切割加丁原理与特点 
    6.1.1  电火花线切割机床工作原理 
    6.1.2  电火花加工的极性效应 
    6.1.3  电火花线切割加工的主要对象 
    6.1.4  电火花线切割加工的特点 
  6.2  线切割机床概述 
    6.2.1  机床分类与型号 
    6.2.2  快走丝线切割机床简介 
    6.2.3  慢走丝线切割机床简介 
    6.2.4  线切割加工机床功能简介 
  6.3  线切割加工工艺基础 
    6.3.1  主要加工工艺指标 
    6.3.2  电参数对加工工艺指标的影响 
    6.3.3  非电参数对工艺指标的影响 
    6.3.4  电火花线切割加工工艺设计 
  6.4  线切割加工程序编制 
    6.4.1  线切割3B代码程序格式 
    6.4.2  线切割ISO代码程序编制 
参考文献

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