模具零件的数控加工

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• 版 次：1
• 页 数：
• 字 数：
• 印刷时间：2015年01月01日
• 开 本：16开
• 纸 张：
• 包 装：
• 是否套装：否
• 国际标准书号ISBN：9787030420305

作者:杨晓平出版社:科学出版社出版时间:2014年10月 

内容简介

本书系统地介绍了常用数控设备的操作方法、典型数控系统的编程方法及自动编程的CAM处理方法。全书分为上下两篇，上篇重点介绍数控设备的操作实训，下篇重点介绍数控系统的编程方法。

目　　录

目录
项目1　数控车床加工操作 3
任务1.1　数控车床的操作 4
任务1.2　工件找正及对刀 20
任务1.3　零件加工 30
任务1.4　数控车床和数控系统的日常维护与保养 37
项目2　数控铣床、加工中心加工操作 41
任务2.1　数控铣床、加工中心的操作 42
任务2.2　工件找正及对刀 71
任务2.3　零件加工 92
任务2.4　数控铣床、加工中心的日常维护与保养 107
项目3　数控电火花线切割、电火花成形加工操作 110
任务3.1　数控电火花线切割操作和工件的装夹与调整 111
任务3.2　电极丝的安装与定位 122<p align="left"> <span>目录</span> </p> <p align="left"> <span>上篇　数控设备实训操作<br /> 项目1　数控车床加工操作 3<br /> 任务1.1　数控车床的操作 4<br /> 任务1.2　工件找正及对刀 20<br /> 任务1.3　零件加工 30<br /> 任务1.4　数控车床和数控系统的日常维护与保养 37<br /> 项目2　数控铣床、加工中心加工操作 41<br /> 任务2.1　数控铣床、加工中心的操作 42<br /> 任务2.2　工件找正及对刀 71<br /> 任务2.3　零件加工 92<br /> 任务2.4　数控铣床、加工中心的日常维护与保养 107<br /> 项目3　数控电火花线切割、电火花成形加工操作 110<br /> 任务3.1　数控电火花线切割操作和工件的装夹与调整 111<br /> 任务3.2　电极丝的安装与定位 122<br /> 任务3.3　数控电火花线切割机床的基本操作和零件的加工 126<br /> 任务3.4　数控电火花线切割机床的日常维护与保养 139<br /> 任务3.5　数控电火花成形机床的基本操作和工件、工具电极的装夹与找正 142<br /> 下篇　数控系统理论编程<br /> 项目4　数控车床程序编制 159<br /> 任务4.1　典型轴类零件精加工 160<br /> 任务4.2　简单轴类零件加工及螺纹加工 171<br /> 任务4.3　典型轴类零件的粗加工 180<br /> 习题 188<br /> 项目5　数控铣床、加工中心编程与加工 195<br /> 任务5.1　凸模板加工 196<br /> 任务5.2　底板加工 214<br /> 任务5.3　箱体底座加工 224<br /> 任务5.4　基座加工 237<br /> 任务5.5　凸轮板的加工 247<br /> 任务5.6　标志图标的加工 259<br /> 任务5.7　注塑模垫板加工 272<br /> 任务5.8　箱体底座加工 287<br /> 习题 290<br /> 项目6　数控电火花线切割编程 305<br /> 任务6.1　单一轮廓零件加工（样板加工） 306<br /> 任务6.2　典型模具零件加工 313<br /> 习题 323<br /> 项目7　UG NX 8.0数控自动编程 325<br /> 任务7.1　型腔模具的数控自动编程 326<br /> 任务7.2　轴零件的数控自动编程 351<br /> 主要参考文献 372</span> </p>

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前　　言

前言
全书共分上下两篇：上篇重点介绍典型数控设备的操作实训，主要培养学生实际动手能力，零件加工检验能力等；下篇重点介绍典型数控系统的编程方法，主要培养学生的数控编程能力，零件加工工艺分析及 CAM 应用能力等。同时，本书从典型模具零件的加工出发，通过典型的FANUC 0i系统和SIEMENS 802D系统，结合零件加工工艺，以任务驱动的教学方式介绍了数控设备的操作及编程知识，同时也介绍了自动编程软件UGNX8.0的CAM相关知识。
零件加工主要是车削和铣削，包含有孔加工。根据加工方式的不同，分为数控车床、数控铣床、加工中心、数控电火花线切割加工及自动编程加工。
数控车床部分以CAK6136数控车床FANUC 0i Mate TC系统为例，结合车削工艺基础，介绍了车削加工时的设备操作方法、工艺安排原则，进给路线设计原则及编程知识。数控铣床、加工中心部分以SIEMENS 802D数控系统数控铣床和FANUC 0i数控系统加工中心为例，结合铣削工艺基础、孔加工工艺基础，介绍了铣削及孔加工设备的操作、工艺设计基本原则，进给路线设计原则及编程知识。在编写内容上，本书突出了FANUC系统与SIEMENS系统在编程上的不同。数控电火花加工设备部分主要介绍了数控电火花线切割及电火花成形设备的操作及编程知识。数控自动编程部分重点讲解了 UG 自动编程软件CAM部分的车削和铣削的相关应用内容。<p align="left"> 前言 </p> <p align="left"> <span>  数控机床的广泛应用，促进了我国机械制造业的快速发展，特别体现在模具制造领域应用方面，在数控系统的更新换代中，模具制造行业急需具备数控机床编程、操作技能的高级人才。为适应近年来高职高专教育课程教学改革的发展及教学理念的变化，突出应用型人才的培养，以及数控机床操作编程者的需求，编者根据零件的种类、机床的类型进行了本书内容的组织，该内容结构符合初学者的认知方式。<br />   全书共分上下两篇：上篇重点介绍典型数控设备的操作实训，主要培养学生实际动手能力，零件加工检验能力等；下篇重点介绍典型数控系统的编程方法，主要培养学生的数控编程能力，零件加工工艺分析及 CAM 应用能力等。同时，本书从典型模具零件的加工出发，通过典型的FANUC 0i系统和SIEMENS 802D系统，结合零件加工工艺，以任务驱动的教学方式介绍了数控设备的操作及编程知识，同时也介绍了自动编程软件UGNX8.0的CAM相关知识。<br />   零件加工主要是车削和铣削，包含有孔加工。根据加工方式的不同，分为数控车床、数控铣床、加工中心、数控电火花线切割加工及自动编程加工。<br />   数控车床部分以CAK6136数控车床FANUC 0i Mate TC系统为例，结合车削工艺基础，介绍了车削加工时的设备操作方法、工艺安排原则，进给路线设计原则及编程知识。数控铣床、加工中心部分以SIEMENS 802D数控系统数控铣床和FANUC 0i数控系统加工中心为例，结合铣削工艺基础、孔加工工艺基础，介绍了铣削及孔加工设备的操作、工艺设计基本原则，进给路线设计原则及编程知识。在编写内容上，本书突出了FANUC系统与SIEMENS系统在编程上的不同。数控电火花加工设备部分主要介绍了数控电火花线切割及电火花成形设备的操作及编程知识。数控自动编程部分重点讲解了 UG 自动编程软件CAM部分的车削和铣削的相关应用内容。<br />   本书系统地阐述了数控加工技术在模具零件制造过程中的应用，是一本应用性及实用性很强的高职高专教材。<br />   本书由陕西国防工业职业技术学院的杨晓平担任主编，编写项目2、项目5，由陕西国防工业职业技术学院的曾霞担任副主编，编写项目1、项目4；西安西光精密模具有限公司的樊百虎编写项目3、项目6；陕西国防工业职业技术学院的赵小刚参与编写项目 7；全书由杨晓平统稿，由陕西国防工业职业技术学院的王明哲担任主审。<br />   本书的内容是编者多年来实际工作经验的总结，在编写过程中，编者借鉴了国内外同行的相关资料文献，在此谨表示感谢！<br />   由于编者水平有限，书中难免存在不妥之处，恳请广大读者及兄弟院校的专家和同行批评指正。<br /> </span> </p>

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