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这本《闪速熔炼工》由万爱东主编。根据生产实践和技术改造的系统总结以及职工培训的需要，金川公司闪速炉车间组织并编写了本培训教材。全书共分五章，分别为镍冶金概况及技术发展，闪速炉物料制备，闪速熔炼，转炉吹炼，转炉渣贫化。书中详细介绍了闪速熔炼的工艺流程、基本原理、工艺配置、生产实践、常见故障判断与处理等内容。这样编排的初衷在于：(1)用浅显的原理和通俗的语言，巩固和充实现场操作人员的基础理论知识；(2)突出闪速熔炼的实践性和应用性，以期达到指导生产、服务生产的目的；(3)较为详尽地介绍多年来的技术改造和生产发展，展示出炉窑控制技术的历史继承性和变革前进性。

内容简介

这本《闪速熔炼工》由万爱东主编，全书共分五章，分别为镍冶金概况及技术发展，闪速炉物料制备，闪速熔炼，转炉吹炼及转炉渣贫化。书中详细介绍了闪速熔炼的工艺流程、基本原理、工艺配置、生产实践、常见故障判断与处理等内容。《闪速熔炼工》适合作为冶金企业技术工人及高职高专职业学校冶金专业学生的培训教材，也可供企业技术人员、管理人员阅读参考。

目　　录

1 镍冶金概况及技术发展 1.1 概述 1.2 金属镍 1.2.1 金属镍的性质 1.2.2 镍的化合物 1.2.3 镍矿石及选矿 1.3 镍火法冶炼技术的发展 1.3.1 世界镍冶金发展概况 1.3.2 我国镍冶金的发展 1.3.3 金川集团公司的发展2 闪速炉物料制备 2.1 物料干燥的概况 2.1.1 精矿的物理特征 2.1.2 精矿的干燥 2.2 精矿气流干燥系统 2.2.1 气流干燥工艺 2.2.2 气流干燥工艺流程 2.2.3 气流干燥工艺配置 2.2.4 生产实践 2.2.5 常见故障的判断与处理 2.3 熔剂加工系统 2.3.1 磨矿概论 2.3.2 磨矿过程的基本理论 2.3.3 熔剂加工工艺流程 2.3.4 生产控制及工艺配置 2.3.5 常见故障及处理 2.4 粉煤制备系统 2.4.1 粉煤制备 2.4.2 工艺流程 2.4.3 工艺配置 2.5 上料系统和返料破碎系统 2.5.1 概述 2.5.2 工艺流程 2.5.3 工艺配置 2.5.4 常见故障的判断与处理 2.6 排烟收尘系统 2.6.1 概述 2.6.2 工艺流程 2.6.3 工艺设备 2.6.4 工艺配置 2.6.5 生产实践 2.6.6 常见故障的判断与处理3 闪速熔炼 3.1 闪速炉工艺基本原理 3.1.1 闪速熔炼 3.1.2 炉渣贫化 3.2 闪速炉工艺流程 3.2.1 概述 3.2.2 工艺流程 3.3 闪速炉工艺配置 3.3.1 闪速炉炉体结构 3.3.2 配加料系统 3.3.3 热风系统 3.3.4 燃油系统 3.3.5 水冷系统 3.3.6 电极系统 3.3.7 排烟系统 3.3.8 冲渣循环水系统 3.4 闪速炉生产实践 3.4.1 开炉 3.4.2 生产 3.4.3 检修 3.5 闪速炉常见故障的判断与处理 3.5.1 反应塔故障 3.5.2 精矿喷嘴喉口部结瘤 3.5.3 沉淀池冻结层失控 3.5.4 上升烟道料坝 3.5.5 贫化区表面结壳 3.5.6 上升烟道结瘤 3.5.7 油枪雾化效果差 3.5.8 沉淀池熔体面过高 3.5.9 重油压力突然下降 3.5.10 水冷元件漏水 3.5.11 电极故障 3.5.12 风根秤下料量不稳定 3.5.13 配、加料刮板故障 3.5.14 系统停电4 转炉吹炼 4.1 基本原理 4.1.1 吹炼反应 4.1.2 吹炼过程的热化学及热制度 4.1.3 高镍锍缓冷 4.2 工艺流程 4.2.1 概述 4.2.2 工艺流程 4.3 转炉的工艺配置 4.3.1 炉基 4.3.2 炉体 4.3.3 加料系统 4.3.4 送风系统 4.3.5 排烟系统 4.3.6 传动系统 4.3.7 控制系统 4.4 生产实践 4.4.1 开炉 4.4.2 生产 4.4.3 检修 4.5 常见故障判断及处理 4.5.1 工艺故障 4.5.2 系统故障5 转炉渣贫化 5.1 转炉渣贫化基本原理 5.1.1 基本原理 5.1.2 能量转化及传输 5.2 转炉渣贫化工艺流程 5.2.1 概述 5.2.2 工艺流程 5.3 工艺配置 5.3.1 贫化电炉炉体 5.3.2 配、加料系统 5.3.3 水冷系统 5.3.4 电极系统 5.3.5 排烟系统 5.3.6 渣水淬系统 5.4 生产实践 5.4.1 开炉 5.4.2 生产 5.4.3 检修 5.4.4 停炉 5.5 常见故障判断及处理 5.5.1 电极事故 5.5.2 包炉漏炉事故及处理 5.5.3 水冷系统故障 5.5.4 翻料事故复习题参考文献

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1 镍冶金概况及技术发展
  1.1 概述
  1.2 金属镍
    1.2.1 金属镍的性质
    1.2.2 镍的化合物
    1.2.3 镍矿石及选矿
  1.3 镍火法冶炼技术的发展
    1.3.1 世界镍冶金发展概况
    1.3.2 我国镍冶金的发展
    1.3.3 金川集团公司的发展
2 闪速炉物料制备
  2.1 物料干燥的概况
    2.1.1 精矿的物理特征
    2.1.2 精矿的干燥
  2.2 精矿气流干燥系统
    2.2.1 气流干燥工艺
    2.2.2 气流干燥工艺流程
    2.2.3 气流干燥工艺配置
    2.2.4 生产实践
    2.2.5 常见故障的判断与处理
  2.3 熔剂加工系统
    2.3.1 磨矿概论
    2.3.2 磨矿过程的基本理论
    2.3.3 熔剂加工工艺流程
    2.3.4 生产控制及工艺配置
    2.3.5 常见故障及处理
  2.4 粉煤制备系统
    2.4.1 粉煤制备
    2.4.2 工艺流程
    2.4.3 工艺配置
  2.5 上料系统和返料破碎系统
    2.5.1 概述
    2.5.2 工艺流程
    2.5.3 工艺配置
    2.5.4 常见故障的判断与处理
  2.6 排烟收尘系统
    2.6.1 概述
    2.6.2 工艺流程
    2.6.3 工艺设备
    2.6.4 工艺配置
    2.6.5 生产实践
    2.6.6 常见故障的判断与处理
3 闪速熔炼
  3.1 闪速炉工艺基本原理
    3.1.1 闪速熔炼
    3.1.2 炉渣贫化
  3.2 闪速炉工艺流程
    3.2.1 概述
    3.2.2 工艺流程
  3.3 闪速炉工艺配置
    3.3.1 闪速炉炉体结构
    3.3.2 配加料系统
    3.3.3 热风系统
    3.3.4 燃油系统
    3.3.5 水冷系统
    3.3.6 电极系统
    3.3.7 排烟系统
    3.3.8 冲渣循环水系统
  3.4 闪速炉生产实践
    3.4.1 开炉
    3.4.2 生产
    3.4.3 检修
  3.5 闪速炉常见故障的判断与处理
    3.5.1 反应塔故障
    3.5.2 精矿喷嘴喉口部结瘤
    3.5.3 沉淀池冻结层失控
    3.5.4 上升烟道料坝
    3.5.5 贫化区表面结壳
    3.5.6 上升烟道结瘤
    3.5.7 油枪雾化效果差
    3.5.8 沉淀池熔体面过高
    3.5.9 重油压力突然下降
    3.5.10 水冷元件漏水
    3.5.11 电极故障
    3.5.12 风根秤下料量不稳定
    3.5.13 配、加料刮板故障
    3.5.14 系统停电
4 转炉吹炼
  4.1 基本原理
    4.1.1 吹炼反应
    4.1.2 吹炼过程的热化学及热制度
    4.1.3 高镍锍缓冷
  4.2 工艺流程
    4.2.1 概述
    4.2.2 工艺流程
  4.3 转炉的工艺配置
    4.3.1 炉基
    4.3.2 炉体
    4.3.3 加料系统
    4.3.4 送风系统
    4.3.5 排烟系统
    4.3.6 传动系统
    4.3.7 控制系统
  4.4 生产实践
    4.4.1 开炉
    4.4.2 生产
    4.4.3 检修
  4.5 常见故障判断及处理
    4.5.1 工艺故障
    4.5.2 系统故障
5 转炉渣贫化
  5.1 转炉渣贫化基本原理
    5.1.1 基本原理
    5.1.2 能量转化及传输
  5.2 转炉渣贫化工艺流程
    5.2.1 概述
    5.2.2 工艺流程
  5.3 工艺配置
    5.3.1 贫化电炉炉体
    5.3.2 配、加料系统
    5.3.3 水冷系统
    5.3.4 电极系统
    5.3.5 排烟系统
    5.3.6 渣水淬系统
  5.4 生产实践
    5.4.1 开炉
    5.4.2 生产
    5.4.3 检修
    5.4.4 停炉
  5.5 常见故障判断及处理
    5.5.1 电极事故
    5.5.2 包炉漏炉事故及处理
    5.5.3 水冷系统故障
    5.5.4 翻料事故
复习题
参考文献
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