制造技术（第2版）

本书全面系统地整合更新了制造技术基础课程的内容。以制造技术为主线，知识结构体系涵盖了几何精度设计、金属切削原理与刀具、机械制造工艺学、特种加工技术、现代机械加工新技术和先进制造技术等基本内容。
本书可作为机械设计制造及其自动化专业、宽口径机械类专业及近机类专业教材，亦可供相关专业工程技术人员参考。

第一篇 几何精度
第1章 几何精度概述
　　1.1 零件与产品的互换性
机械设计过程可以分为三个阶段：系统设计、参数设计和精度设计。
（1）系统设计的任务是确定机械的基本工作原理和总体布局，以保证总体方案的合理性和先进性。
（2）参数设计的任务是确定机构各零件几何要素的公称值。参数设计的主要依据是保证系统的能量转换和工作寿命。
（3）精度设计的任务是确定机械各零件几何要素（包括零件的尺寸、宏观与微观几何形状、相互的位置关系）的允许误差——公差，所以精度设计也称公差设计。精度设计的主要依据是对机械的静态和动态精度要求。
任何加工方法都不可避免地存在加工误差，而允许误差的大小又与生产经济性和产品的使用寿命密切相关，因此，精度设计具有十分重要的意义。
　 零件上任何一个几何要素的误差都会以不同的方式影响其功能。例如，图1—1所示的法兰盘，直径d·尺寸的变动受到零件重量、装配空间和直径D及螺孔直径Dl的制约；螺孔直径Dl的变动受螺母直径和螺母压力的制约；孔径Dz的变动受相配轴径及配合松紧的制约；圆角半径r的变动受螺母尺寸和疲劳强度的制约。此外，法兰盘装配端面的平面度误差，孔轴线对端面的垂直度误差，均布螺孔的位置误差等也将影响其装配和使用功能。
由此可见，对零件每个几何要素的各类误差都应给出相应的公差。能正确合理地给出零件几何要素的公差是工程设计人员的重要任务。
现代化产品的生产是建立在互换性原则基础之上的。
所谓互换性，是指按规定的技术条件和几何精度要求来制造产品的各个组成部分和零件，使其在装配和更换时，不需要任何挑选、辅助加工和修配，就能顺利地装入整机中的预定位置，并能满足使用性能要求。
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