工程机械液压、液力系统故障诊断与维修

本书系统地介绍了现代工程机械中液压与液力系统的基本知识，包括液压传动系统、液压泵和液压马达、液压缸、液压控制阀等，以及液压与液力传动中的常见故障及排除方法。详细介绍了常见的工程机械诸如加藤汽车起重机，小松、日立、住友、神钢液压挖掘机的液压系统结构与工作原理，土方、路面和混凝土机械的故障诊断及排除方法。
本书可供工程机械和液压系统维修工程技术人员、一线维修工查阅、学习和参考。

第一章 液压系统故障及排除基础
第一节 液压系统故障分类及诊断方法
一、液压故障分类
液压工程机械的故障最终主要表现在液压系统或其回路中的元件损坏，伴随漏油、发热、振动、噪声等现象，导致系统不能正常工作。
故障按性质，可以分为突发性（急性）与缓发性（慢性）两种。突发性故障的特点是具有偶然性，它与使用时间无关，如管路破裂、液压件卡死、液压泵压力失调、速度突然下降、液压振动、噪声、油温急剧上升等，故障难以预测与预防；缓发性故障的特点是与使用时间有关，尤其是在使用寿命的后期表现最为明显，主要是与磨损、腐蚀、疲劳、老化、污染等劣化因素有关，故障通常可以预防。
故障按在线显现情况，可分为实际故障和潜在故障两种。实际故障又称为功能性故障，这种故障的实际存在，使液压（力）系统不能工作或工作能力显著降低，如关键液压元件损坏等；潜在故障与缓发性（或渐进性）故障相似，尚未在功能性方面表现出来，但可以通过观察及仪器测试出来它的潜在程度。
故障按发生的原因，可分为人为的故障和自然的故障两种。由于设计、制造、运行安装、使用及维修不当等造成的故障均称为人为的故障；由于不可抗拒的自然因素（如磨损、腐蚀、老化及环境等因素）造成的故障均属于自然故障范围。
液压设备一般在初期因设计、制造、运输、安装、调试等原因而故障率较高，随着运用时间延长及故障的不断排除，故障率将逐渐降低。到了设备使用后期，由于长期使用过程中的磨损、腐蚀、老化、疲劳等，故障逐渐增多，故障率增加。只有在使用中期，设备故障率才趋于稳定，这段时期称为设备的有效工作寿命期。但如果由使用不当或对潜在的故障不及时诊断与排除，即使在有效工作寿命期也不能排除出现各种突发性的严重故障。故认真研究和总结各设备故障及诊断技术，是正确、及时地排除各种故障的前提。
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