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内容简介

本书共8章，内容包括：铣工简介、铣床操作及铣床附件、金属切削基本常识、铣刀、零件的装夹与找正、铣工基本技能、常用量具的使用方法、与铣削有关的基础知识。
本书内容实用，可操作性强，配有大量的图解说明，易学、易懂，方便初学者快速掌握铣工的操作技能，可作为企业铣工技能培训和工人自学用书，也可供工科院校相关专业师生参考。

作者简介

杨志勤
北京联合大学机电学院高级实验师，现任机电学院金工实习中心主任、北京高校金工研究会常任理事。多年来一直从事机械设计制造、金工实习等教学、实验和科研工作。先后主讲了“数控技术”、“数控机床”、“数控编程”、“数控加工工艺”、“数控机床电气控制”、“数控机床故障诊断与维修”、“机电设备故障诊断与维修”、“机械制造技术基础”、“机械制造工艺与机床夹具”、“电工学”等课程。
主编了《数控车床实训》、《机电一体化应用实例集锦》两部教材；参加编写了多部教材，如《机构选型与运动设计》、《机械零部件选用与设计》、《机电传动控制技术》，以及《刀具设计手册》、《机械设计简明手册》等工具书。

目　　录

第1章铣工简介
1.1 什么是铣工
1.2 铣床的加工范围
1.3 铣工安全规程及文明生产
1.3.1 安全规则
1.3.2 铣床安全操作规程
1.3.3 文明生产
1.4 铣床的维护保养与调整
1.4.1 铣床一级保养的要求
1.4.2 铣床一级保养的操作步骤
思考与练习
第2章铣床操作及铣床附件
2.1 铣床简介
2.2 铣床的型号

第1章 铣工简介 1.1 什么是铣工 1.2 铣床的加工范围 1.3 铣工安全规程及文明生产 1.3.1 安全规则 1.3.2 铣床安全操作规程 1.3.3 文明生产 1.4 铣床的维护保养与调整 1.4.1 铣床一级保养的要求 1.4.2 铣床一级保养的操作步骤 思考与练习 第2章 铣床操作及铣床附件 2.1 铣床简介 2.2 铣床的型号 2.3 铣床的组成及其功能 2.3.1 X6132型卧式万能升降台铣床的主要技术规格 2.3.2 X6132型卧式万能升降台铣床的组成及功能 2.3.3 X5032型立式铣床的型号及组成 2.4 铣床的基本操作 2.4.1 铣床的基本操作方法 2.4.2 铣床加工基本操作步骤 2.5 铣床附件 2.5.1 平口钳 2.5.2 分度头 2.5.3 回转工作台 2.5.4 万能铣头 思考与练习 第3章 金属切削基本常识 3.1 铣削运动和铣削用量 3.1.1 铣削运动 3.1.2 铣削用量 3.1.3 铣削用量的选择 3.2 铣削方式 3.2.1 周铣 3.2.2 端铣 3.3 切削液 3.3.1 切削液的作用 3.3.2 切削液的种类 3.3.3 切削液的选用 思考与练习 第4章 铣刀 4.1 常用铣刀的种类和用途 4.1.1 常用铣刀的种类 4.1.2 常用铣刀的用途 4.2 刀具材料 4.2.1 刀具材料的基本要求 4.2.2 常用铣刀材料的种类和牌号 4.3 铣刀的主要几何参数及其作用 4.4 铣刀的安装 4.4.1 带孔铣刀和带孔铣刀的安装 4.4.2 带柄铣刀和带柄铣刀的安装 思考与练习 第5章 零件的装夹与找正 5.1 平口钳的安装与找正 5.1.1 平口钳的安装 5.1.2 平口钳的校正 5.2 在平口钳上装夹方料工件 5.3 立式铣床加工刀轴的校正 5.4 压板的种类和正确使用 5.4.1 压板的种类及结构形式 5.4.2 压板的使用方法 5.4.3 压板的使用注意事项 5.4.4 支撑垫铁的结构形式 5.4.5 压板装夹时零件的校正方法 思考与练习 第6章 铣工基本技能 6.1 平面的铣削 6.2 斜面的铣削 6.2.1 转动工件铣削斜面 6.2.2 转动平口钳铣削斜面 6.2.3 用倾斜垫铁装夹工件进行斜面铣削 6.2.4 将立铣头倾斜所需角度铣削斜面 6.2.5 用角度铣刀铣削斜面 6.2.6 利用分度头铣削斜面 6.2.7 斜面铣削举例 6.3 矩形工件的铣削 6.4 台阶的铣削 6.4.1 台阶零件的技术要求 6.4.2 加工举例 6.4.3 台阶面的加工质量分析 6.5 直角沟槽的铣削 6.5.1 直角沟槽的技术要求 6.5.2 敞开式沟槽的加工 6.5.3 半封闭式沟槽的加工 6.5.4 封闭式沟槽的加工 6.6 轴上键槽的铣削 6.6.1 在立式铣床上铣削轴上键槽 6.6.2 铣削半圆键槽 6.6.3 键槽加工质量分析 6.7 窄槽的铣削及工件的切断 6.7.1 轴端窄槽的铣削 6.7.2 工件的切断 6.8 V形槽、T形槽和燕尾槽的铣削 6.8.1 V形槽 6.8.2 T形槽 6.8.3 燕尾槽 6.9 多边形的铣削 6.10 花键轴的铣削 思考与练习 第7章 常用量具的使用方法 7.1 钢直尺 7.2 游标卡尺 7.2.1 游标卡尺的结构和使用方法 7.2.2 深度游标卡尺 7.2.3 高度游标卡尺 7.3 千分尺 7.3.1 外径千分尺 7.3.2 内测千分尺 7.3.3 深度千分尺 7.3.4 壁厚千分尺 7.4 百分表 7.4.1 百分表的结构及使用方法 7.4.2 内径百分表 7.5 万能角度尺 7.6 其他量具 7.6.1 直角尺 7.6.2 塞尺 7.6.3 刀口形直尺 思考与练习 第8章 与铣削有关的基础知识 8.1 机械加工精度的概念 8.1.1 尺寸精度 8.1.2 形状精度及公差带 8.1.3 位置精度及公差带 8.1.4 表面粗糙度 8.2 尺寸公差与配合 8.2.1 常用术语和定义 8.2.2 极限制与配合制 8.3 机械加工工艺的基本概念 8.3.1 机械加工工艺过程 8.3.2 生产纲领和生产类型 8.3.3 工件的定位原理 8.4 常用的金属材料与热处理知识 8.4.1 常用的金属材料 8.4.2 钢的热处理 8.5 基准的概念 8.6 工艺路线的拟定 8.6.1 加工方法的选择 8.6.2 加工阶段的划分 8.6.3 工序顺序的安排 8.6.4 加工余量的确定 8.7 工艺文件 思考与练习 参考文献

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1.1 什么是铣工
铣工是用铣床加工的一种方法，也可解释为操作铣床的工人。
铣削是金属切削加工中最常用的方法之一，图1.1～图1.5所展示的双叶片叶轮、液压阀阀体的六个表面、柱塞泵阀片的圆弧槽、模具和飞机机翼等形状均为铣床加工的产品。
1.2 铣床的加工范围
铣床的加工范围很广，可以加工平面（按加工时所处的位置分为水平面、垂直面、斜面）、各种沟槽和成形面等，还可以进行分度工作。孔的钻削和镗削也可在铣床上进行。表1.1所示为铣削加工范围及产品图例。
1.3 铣工安全规程及文明生产
在操作机床之前，操作人员必须熟读车工安全操作规程，并进行安全文明生产的培训，这是保障生产人员和设备安全的必要的途径，同时也是企业科学化管理的一项十分重要的措施。
不同企业的铣工安全操作规程可能不尽相同，但主要内容是一致的。下面列举一些比较重要的内容以供操作者牢记。
1.3.1 安全规则
1. 着装要求
（1）工作时应穿好工作服，袖口、领口和下摆要扎紧；佩戴防护眼镜，以防止高速飞出的切屑伤害眼睛，图1.6 所示为操作人员的工作服穿着要领。
（2）女职工必须戴工作帽，将长发或辫子纳入帽内。
（3）操作铣床时不允许戴手套，以免发生事故。
（4）铣削铸铁工件时应戴口罩。
（5）不宜佩戴首饰操作铣床。
2. 防止铣刀切伤
（1）安装、拆卸铣刀时要用揩布垫衬，不要用手直接握住铣刀。

1.1 什么是铣工
 铣工是用铣床加工的一种方法，也可解释为操作铣床的工人。
 铣削是金属切削加工中最常用的方法之一，图1.1～图1.5所展示的双叶片叶轮、液压阀阀体的六个表面、柱塞泵阀片的圆弧槽、模具和飞机机翼等形状均为铣床加工的产品。
 1.2 铣床的加工范围
 铣床的加工范围很广，可以加工平面（按加工时所处的位置分为水平面、垂直面、斜面）、各种沟槽和成形面等，还可以进行分度工作。孔的钻削和镗削也可在铣床上进行。表1.1所示为铣削加工范围及产品图例。
 1.3 铣工安全规程及文明生产
 在操作机床之前，操作人员必须熟读车工安全操作规程，并进行安全文明生产的培训，这是保障生产人员和设备安全的必要的途径，同时也是企业科学化管理的一项十分重要的措施。
 不同企业的铣工安全操作规程可能不尽相同，但主要内容是一致的。下面列举一些比较重要的内容以供操作者牢记。
 1.3.1 安全规则
 1. 着装要求
 （1）工作时应穿好工作服，袖口、领口和下摆要扎紧；佩戴防护眼镜，以防止高速飞出的切屑伤害眼睛，图1.6 所示为操作人员的工作服穿着要领。
 （2）女职工必须戴工作帽，将长发或辫子纳入帽内。
 （3）操作铣床时不允许戴手套，以免发生事故。
 （4）铣削铸铁工件时应戴口罩。
 （5）不宜佩戴首饰操作铣床。
 2. 防止铣刀切伤
 （1）安装、拆卸铣刀时要用揩布垫衬，不要用手直接握住铣刀。
 （2）铣刀未完全停止转动前，不得用手去触摸、制动。
 （3）使用扳手时，注意应避开铣刀，以免扳手打滑时造成伤害。
 （4）切削过程中，不得用手触摸工件，以免被铣刀切伤手指。
 （5）安装、拆卸工件或测量时必须在铣刀停止转动后进行，否则极易发生事故。
 3. 防止切屑损伤皮肤、眼睛
 （1）清除切屑要用毛刷，不可用手抓，或用嘴吹。
 （2）操作时不要站立在切屑飞出的方向，以免切屑飞入眼中。
 （3）若有切屑飞进眼睛里，切勿用手揉眼睛或擦拭，应及时请医生治疗。
 4. 安全用电
 （1）了解和熟悉铣床电器装置的部位和作用，懂得用电常识。
 （2）不准随便触摸不熟悉的电器装置。
 （3）当铣床电器损坏时应关闭总开关，请电工修理。
 （4）不能用金属棒去拨动电闸开关。
 （5）注意周围电线、电闸、铣床接地装置是否牢靠，否则应及时请电工修理。
 （6）发生触电事故时应立即切断电源，或用木棒等绝缘体使触电者远离电源，需要时应做人工呼吸，或送医院治疗。
 1.3.2 铣床安全操作规程
 （1）开车前先将刀具与工件装夹稳固，如果中途需要紧固压板螺栓或刀具时，必须先停车再进行。铣刀必须用拉杆拉紧。
 （2）开车时必须注意工件或夹具与铣刀不得接触，工作台往复的间隙（导轨）应均匀，否则禁止开车。
 （3）机床运转时不准测量工件，不准离开机床。
 （4）装卸零件和刀具时应先关闭电动机开关。
 （5）开自动走刀时必须先检查行程限位器是否可靠。
 （6）笨重工件装卸必须使用吊具，不得撞击机床；如果多人搬运工件，必须注意彼此间的协作。
 1.3.3 文明生产
 文明生产是操作人员科学操作的基本内容，反映了操作人员的技术水平和管理水平。文明生产包括以下几个方面内容。
 （1）进行机床保养应严格遵守操作规程，熟悉机床性能和使用范围，并了解一般调整和维修常识。平时应做好机床一般保养和润滑（图1.7所示为X6132型卧式铣床润滑指示说明），使用一段时间后，应定期对机床进行一级保养。润滑油有机油和润滑脂两种，而机油的注入方法也有两种方式。图1.8（a）、（b）所示为机油的不同注入方式。
 （2）场地环境的要求。操作人员应保持周围场地清洁、无油垢，踏板牢固、清洁，且高低调整适当。放置刀具、量具和工件的架子要牢固可靠，放置位置要便于操作。在切削过程中，如需冲注切削液，应加挡板以防止切削液外溢。批量生产时，应注意零件摆放是否得当，有条件的应使用零件工位器具。
 （3）工具、夹具和量具的保养要求。操作人员应有放置整齐的工具箱，工具齐备，并定期进行检查。夹具和机床附件应有固定位置，摆放整齐，取用方便，不用时要揩净上油，以防生锈；量具应有专人保管，定期检定，每天使用后应揩净放入盒内。
 （4）工艺文件的保管要求。操作人员使用的图样、工艺过程卡片等工艺文件是生产的依据，使用时必须保持清洁、完好，使用后应妥善保管。在生产过程中使用的产品数量流转卡和工时记录单等生产管理文件，也应认真记录，保证其正常流转。
 1.4 铣床的维护保养与调整
 1.4.1 铣床一级保养的要求
 铣床在运转500h后，应进行一级保养。保养作业以操作人员为主，维修人员为辅进行，一级保养的具体内容和要求如表1.2所示。以下是进行保养时的注意事项。
 （1）为防止触电或造成人身伤害事故，保养前应首先切断电源，然后才能进行一级保养工作。
 （2）拆卸机件时，应注意避免操作不当而损坏机件或碰伤操作人员。
 （3）拆卸工作台时，如果没有起重设备，应使用坚固的架子将设备放稳后移出，以免砸伤操作人员或损伤导轨表面。

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