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内容简介

本书以实用技术和操作要点为主线，以解决实际问题为出发点，配有大量的图片和现场操作照片，便于读者阅读和理解。

本书共6章，内容包括：磨工基本知识、磨床及其使用维护、砂轮的特性及其平衡修整、磨削工艺方法、磨床常用夹具及其使用、磨削质量检验量具及其操作。

本书适合磨削加工技术初学者使用，可作为工人上岗、转岗培训自学教材、农民工培训教材，也可作为各类工科院校机械专业学生的学习参考资料。

目　　录

第1章磨工基本知识
1.1 什么是磨削
1.2 磨削加工方法的分类
1.3 磨削运动
1.4 磨削用量
1.5 磨削过程与磨削比
1.6 磨削力与磨削功率
1.7 磨削热和磨削温度
1.8 磨削液
1.9 安全文明生产
思考与练习
第2章磨床及其使用维护
2.1 磨床的类型及型号
2.1.1 磨床的分类

第1章 磨工基本知识 
    1.1 什么是磨削 
    1.2 磨削加工方法的分类 
    1.3 磨削运动 
    1.4 磨削用量 
    1.5 磨削过程与磨削比 
    1.6 磨削力与磨削功率 
    1.7 磨削热和磨削温度 
    1.8 磨削液 
    1.9 安全文明生产 
    思考与练习 
第2章 磨床及其使用维护 
    2.1 磨床的类型及型号 
        2.1.1 磨床的分类 
        2.1.2 磨床型号中代号的含义 
    2.2 磨床的选用 
        2.2.1 磨床类型规格的选用 
        2.2.2 磨床的精度选择 
    2.3 M1432A型万能外圆磨床 
        2.3.1
M1432A型万能外圆磨床的用途 
        2.3.2
M1432A型万能外圆磨床的组成及其功能 
        2.3.3
M1432A型万能外圆磨床的操纵系统及开机步骤 
        2.3.4
M1432A型万能外圆磨床的电气控制系统 
        2.3.5
M1432A型万能外圆磨床的冷却润滑系统 
        2.3.6
M1432A型万能外圆磨床的使用、保养与调整 
    2.4 磨工操作规程及维护保养 
        2.4.1 磨工操作规程 
        2.4.2 磨床的维护保养 
    思考与练习 
第3章 砂轮的特性及其平衡修整 
    3.1 普通磨料磨具 
        3.1.1
普通磨料的品种、代号、特点和应用 
        3.1.2 普通磨料粒度 
        3.1.3
普通磨具结合剂的代号、性能及应用 
        3.1.4 磨具的硬度代号及应用 
        3.1.5 磨具的组织号及其应用 
        3.1.6 磨具的强度 
        3.1.7 磨具的形状尺寸 
        3.1.8 普通磨料磨具的标记 
    3.2 砂轮的平衡与安装 
        3.2.1 砂轮从主轴上拆卸的操作 
        3.2.2
砂轮与平衡法兰盘的拆装操作 
        3.2.3 砂轮的平衡操作 
        3.2.4 砂轮与主轴的安装操作 
        3.2.5 内圆砂轮与主轴的安装操作 
    3.3 金刚石修整笔 
    3.4 砂轮的修整 
        3.4.1 砂轮的修整方法 
        3.4.2 外圆磨床砂轮修整 
        3.4.3 内圆磨床砂轮修整 
        3.4.4 平面磨床砂轮修整 
    思考与练习 
第4章 磨削工艺方法 
    4.1 外圆磨削 
        4.1.1 外圆磨削方法 
        4.1.2 外圆磨削的砂轮选择 
        4.1.3 外圆磨削的磨削用量 
        4.1.4 外圆磨削的磨削余量 
        4.1.5 外圆磨削实例 
    4.2 内圆磨削 
        4.2.1 内圆磨削方法 
        4.2.2 内圆磨削的砂轮 
        4.2.3 内圆磨削的磨削用量 
        4.2.4 内圆磨削的磨削余量 
        4.2.5 内圆磨削实例 
    4.3 圆锥面磨削 
        4.3.1
圆锥面各部分名称及参数计算 
        4.3.2 圆锥面的磨削方法 
    4.4 平面磨削 
        4.4.1 平面的磨削方法 
        4.4.2 平面磨削砂轮特性选择 
        4.4.3 平面磨削用量 
        4.4.4 平面磨削实例 
    4.5 其他磨削工艺 
        4.5.1 高速磨削 
        4.5.2 低粗糙度磨削 
        4.5.3 珩磨 
        4.5.4 研磨 
        4.5.5 抛光 
        4.5.6 超精加工 
    思考与练习 
第5章 磨床常用夹具及其使用 
    5.1 磨床夹具的种类和用途 
    5.2 外圆磨削的工件装夹 
        5.2.1
外圆磨削工件常用的装夹方法 
        5.2.2 用顶尖夹头装夹工件的操作 
        5.2.3 用圆柱心轴装夹工件的操作 
        5.2.4
用液性塑料胀胎心轴装夹工件的操作 
    5.3 内圆磨削的工件装夹 
        5.3.1
内圆磨削常用的工件装夹方法 
        5.3.2
卡盘在万能外圆磨床上的装卸过程 
    5.4 平面磨削的工件装夹 
    思考与练习 
第6章 磨削质量检验量具及其操作 
    6.1 外圆磨削的质量检验 
        6.1.1 外圆磨削的磨前检查 
        6.1.2 外圆磨削过程中的检查 
        6.1.3
工件外圆磨后的圆柱度和圆度测量 
    6.2 内圆磨削的质量检验 
        6.2.1
内圆磨削时上活找正和磨削过程中的孔径测量 
        6.2.2
内圆磨削后的圆度、圆柱度和内外圆同轴度测量 
    6.3 平面度和表面粗糙度测量 
        6.3.1 用光隙法测平面度 
        6.3.2 工件的表面粗糙度检验 
    6.4 工件表面尺寸测量常用的量具及其使用 
        6.4.1 千分尺 
        6.4.2 千分表 
        6.4.3
用圆锥量规测量圆锥接触面积和直径尺寸 
        6.4.4 用正弦规检测外圆锥角度 
    思考与练习 
附录 磨床的组、系代号、主参数及其折算系数表 
参考文献

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在线试读部分章节

第1章磨工基本知识
1.1什么是磨削
1.2磨削加工方法的分类
1.3磨削运动
1.4磨削用量
1.5磨削过程与磨削比
1.6磨削力与磨削功率
1.7磨削热和磨削温度
1.8磨削液
1.9安全文明生产
1.1什么是磨削
磨削是指用磨料、磨具切除工件上多余材料的加工方法。随着
科学技术的发展，磨削的应用范围愈来愈广。根据工艺目的和要求不
同，磨削加工工艺方法亦多种多样，磨削技术正朝着精密、低粗糙
度、高速、高效和自动磨削方向发展。
在磨削加工中，把磨床、磨料磨具、工件、夹具和量具称为磨
削加工工艺系统。在磨削过程中，磨具与工件相互作用、相互运动产
生各种物理现象，主要有磨削变形、磨削力、磨削热、磨具磨损等。
磨削加工主要用于工件质量要求较高的精加工，一般是工件加工的最

第1章 磨工基本知识 
1.1什么是磨削 
1.2磨削加工方法的分类 
1.3磨削运动 
1.4磨削用量 
1.5磨削过程与磨削比 
1.6磨削力与磨削功率 
1.7磨削热和磨削温度 
1.8磨削液 
1.9安全文明生产 
1.1什么是磨削 
磨削是指用磨料、磨具切除工件上多余材料的加工方法。随着 
科学技术的发展，磨削的应用范围愈来愈广。根据工艺目的和要求不 
同，磨削加工工艺方法亦多种多样，磨削技术正朝着精密、低粗糙 
度、高速、高效和自动磨削方向发展。 
在磨削加工中，把磨床、磨料磨具、工件、夹具和量具称为磨 
削加工工艺系统。在磨削过程中，磨具与工件相互作用、相互运动产 
生各种物理现象，主要有磨削变形、磨削力、磨削热、磨具磨损等。 
磨削加工主要用于工件质量要求较高的精加工，一般是工件加工的最 
终加工工序，因此，保证工件的磨削精度和表面质量显得更加重要。 
磨削精度是指磨削后工件的尺寸精度、形状精度和位置精度。表面质 
量是指磨削后工件的表面粗糙度、残余应力、表面层裂纹和磨削烧伤 
（金相组织改变）等。磨削与切削相比，主要有以下特点。 
①磨削的速度高、温度高。磨削速度为砂轮线速度，一般在35m/s左 
右，是车削和铣削速度的10～20倍，因此，磨削变形快、磨削区内产生 
大量的热，使磨削区的温度高。 
②磨削加工精度高及表面粗糙度小。通常尺寸精度等级为IT6～IT5， 
表面粗糙度Ra为0.8～0.2μm，超精磨可达Ra0.2～0.025μm，镜面磨削 
可达Ra0.0125μm，尺寸精度和形位精度可达1μm以内。 
③适应性强。能磨削的工件材料范围广，可以加工铜、铝、铸铁 
等较软材料，也可以加工硬度很高的材料，如各种淬硬钢件、高速钢 
刀具和硬质合金等，还可以加工非金属材料，如木材、玻璃、陶瓷、 
塑料等，这些材料用金属刀具很难加工，甚至根本不能加工。 
④磨削加工是一种少切屑加工。随着精密毛坯制造技术（精密锻 
造、精密铸造等）的应用，某些零件有可能不经其他切削加工，而直接由 
磨削加工完成，这将使磨削加工在大批量生产中得到更广泛的应用。 
⑤砂轮具有自锐作用。磨削刃磨钝时，作用在磨粒上的力增大， 
磨粒局部被压碎形成新刃或磨粒脱落露出新的磨粒，这种重新获得锋 
锐磨刃的作用称为自锐作用。 
1.2磨削加工方法的分类 
磨削加工方法的形式多种多样，生产中主要是指用砂轮进行磨 
削。为了便于使用和管理，通常根据磨床产品的磨削加工形式及其加 
工对象，将磨削加工方法划分为四种形式。 
1.按磨削精度区分 
分为粗磨、半精磨、精磨、镜面磨削、超精加工。 
2.按进给形式区分 
分为切入磨削、纵向磨削、缓进给磨削、无进给磨削、定压珩 
磨、定量珩磨。 
3.按磨削形式区分 
分为砂带磨削、无心磨削、行星磨削、端面磨削、周边磨削、宽 
砂轮磨削、成形磨削、仿形磨削、振动磨削、高速磨削、强力磨削、 
恒压力磨削、手动磨削、干磨削、湿磨削、研磨、珩磨等。 
4.按加工表面区分 
分为外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、刃磨，也包括齿轮磨削、 
花键磨削、螺纹磨削等。 
除此之外，还有其他区分方法，如按磨削中使用的磨削工具的类 
型分为固结磨粒磨具磨削加工方法和游离磨粒磨削加工方法。固结磨 
粒磨具磨削加工方法主要包括砂轮磨削、珩磨、砂带磨削、电解磨削 
等；游离磨粒磨削加工方法主要包括研磨、抛光、喷射加工、磨料流动 
加工、振动加工等。按砂轮线速度vs的高低分为：普通磨削vs＜45m/s，高 
速磨削45m/s≤vs＜150m/s，超高速磨削vs≥150m/s。按采用的新技术 
情况分为磁性研磨、电化学抛光等。 
1.3磨削运动 
在机械零件上常用的典型表面有：平面、内外圆柱面、内外圆锥 
面、齿轮表面、螺纹表面等。磨削这些表面是通过磨具与工件的相对 
运动和相互作用形成的。 
在磨削过程中，为了从工件毛坯上磨除多余的材料，获得预定 
要求的工件形状、尺寸、位置精度和表面质量，磨具与工件必须作相 
对运动，这些运动称为磨削运动。磨削运动一般由机床或人工操作实 
现。根据磨削运动在磨削过程中所起的作用和特点分为：主运动和进 
给运动。 
主运动的作用是直接磨除工件表面层材料，使之变为磨屑，形成 
工件新表面的运动，一般为砂轮的旋转运动。主运动的特点是运动速 
度高，磨削时消耗的功率大。每种磨削方法中只有一个主运动。 
进给运动的作用是将被磨工件表面层材料连续不断地投入磨削的 
运动。不同的磨削方式，进给运动的数目不同。进给运动的特点是运 
动速度小，磨削时消耗的功率小。纵向磨外圆的进 
给运动包括：工件的周向进给运动、工件纵向往复进给运动和砂轮横 
向进给运动（也称切入或吃刀运动）。，切入磨外 
圆的进给运动包括：工件的周向进给运动和砂轮横向切入进给运动。 
，砂轮周边平面磨削的进给运动包括：工件纵向往复 
进给运动、砂轮轴向（横向）进给运动和砂轮径向（切入、垂直）进 
给运动。，端面磨削与周边磨削平面的进给运动是 
工件纵向往复进给运动和横向进给运动及砂轮垂直进给运动。 
1.4磨削用量 
磨削用量是用来表示磨削运动主要参数的数值，一般指磨削速 
度、进给量（进给速度）和背吃刀量（磨削深度）。确定磨削用量的 
目的是通过调整机床获得良好的磨削效果。 
1．磨削速度 
磨削速度是指主运动的速度，即砂轮外圆的线速度。 
外圆磨削和平面磨削的磨削速度一般为30～35m/s，内圆磨削因其 
砂轮直径受到限制，磨削速度一般为18～30m/s。 
【例1.1】已知外圆磨削的砂轮直径ds=400mm，砂轮的转速为 
1600r/min，求磨削速度vs是多少？

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