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内容简介

　　全书共分为8章，内容主要包括工业清洗概述、化学清洗基础、化学清洗工艺、盐酸溶垢清洗实例、有机酸溶垢清洗实例、以水和碱液为主的除污去垢清洗以及其他化学清洗实例、化学清洗中各类失误及其补救。
本书可供从事清洗行业的技术人员、管理人员阅读使用，也可供相关领域有兴趣的读者学习参考。

目　　录

第1章工业清洗概述
　1.1 无处不在的清洗技术
　1.1.1 清洗渗透在日常生活中
　1.1.2 清洗浸透在所有的工业部门
　1.1.3 清洗保持清洁的市容市貌
　1.1.4 各行业的清洗
　1.1.5 清洗带动各种清洗药剂生产
　1.1.6 清洗业的发展提供了就业机会
　1.2 物理清洗
　1.2.1 力量和速度相结合的物理清洗操作
　1.2.2 物理清洗工具
　1.2.3 物理清洗介质之水
　1.2.4 物理清洗介质之砂和风
　1.2.5 物理清洗介质之火、金、木

第1章 工业清洗概述 
　1.1 无处不在的清洗技术 
　1.1.1 清洗渗透在日常生活中 
　1.1.2 清洗浸透在所有的工业部门 
　1.1.3 清洗保持清洁的市容市貌 
　1.1.4 各行业的清洗 
　1.1.5 清洗带动各种清洗药剂生产 
　1.1.6 清洗业的发展提供了就业机会 
　1.2 物理清洗 
　1.2.1 力量和速度相结合的物理清洗操作 
　1.2.2 物理清洗工具 
　1.2.3 物理清洗介质之水 
　1.2.4 物理清洗介质之砂和风 
　1.2.5 物理清洗介质之火、金、木 
　1.2.6 物理清洗介质之各类溶剂（含超声、激光辅助） 
　1.3 化学清洗 
　1.3.1 化学反应进行的条件及难溶垢种的处理 
　1.3.2 盐酸清洗反应 
　1.3.3 其他酸液清洗反应 
　1.3.4 络合清洗反应 
　1.3.5 煮炉中的化学反应 
　1.3.6 溶垢化学清洗中不希望发生的反应 
　1.4 清洗对象之锅炉 
　1.4.1 锅炉概要介绍及材料延寿与清洗的关系 
　1.4.2 采暖锅炉和工业锅炉 
　1.4.3 亚临界参数和超临界参数锅炉 
　1.4.4 锅炉主要辅助设备 
　1.4.5 锅炉常用材料 
　1.4.6 化学清洗中的材料与介质适配问题 
　1.5 清洗对象之凝汽器与热交换器、小锅炉 
　1.5.1 凝汽器和热交换器简介 
　1.5.2 热交换器使用材料（以凝汽器为代表） 
　1.5.3 小型和常压热水锅炉和铝制锅炉 
　1.5.4 压力容器和压力管道 
　1.5.5 承压设备的安全重在监管 
　1.5.6 对化学清洗单位的认证管理 
　1.6 承压设备材料延寿的适用、实用技术 
　1.6.1 承压设备材料延寿的防腐蚀技术 
　1.6.2 承压设备材料延寿的水质处理技术 
　1.6.3 承压设备材料延寿的化学清洗技术 
　1.6.4 承压设备材料延寿的失效分析技术 
　1.6.5 承压设备材料延寿的设备诊断技术 
　1.6.6 承压设备材料延寿的风险评估技术 
第2章 化学清洗基础 
　2.1 对化学清洗的监督管理 
　2.1.1 对低压锅炉化学清洗从业单位的监督管理 
　2.1.2 有关化学清洗的规则、导则 
　2.1.3 对3.8MPa及以上锅炉化学清洗从业单位的管理 
　2.1.4 对采暖锅炉和工业锅炉化学清洗的管理 
　2.1.5 对电站锅炉化学清洗的管理 
　2.1.6 对凝汽器化学清洗的监督管理 
　2.2 化学清洗使用的药剂 
　2.2.1 溶垢清洗剂 
　2.2.2 络合清洗剂 
　2.2.3 溶垢清洗中的助剂 
　2.2.4 酸洗缓蚀剂 
　2.2.5 钝化剂 
　2.2.6 化学清洗后的停用保护剂 
　2.3 化学清洗中的检测与监测 
　2.3.1 检测基础知识 
　2.3.2 化学清洗中常用检测方法之中和法 
　2.3.3 常用容量分析法之络合滴定、氧化还原和沉淀法 
　2.3.4 离子敏感电极检测pH值和氟离子含量 
　2.3.5 垢量测量和腐蚀量测量 
　2.3.6 酸洗除垢率评定和钝化效果的检查判断 
　2.4 污垢的形成及其危害和污垢分析 
　2.4.1 锅炉和热交换器沾污的原因 
　2.4.2 污垢的成分及分类 
　2.4.3 各种污垢的定量分析概说 
　2.4.4 大宗垢样的仪器分析 
　2.4.5 细菌鉴别及微生物膜分析 
　2.4.6 污垢引起材料寿命减损的各种表现 
　2.5 防止结垢的诸多措施之水质管理处理 
　2.5.1 使水质保持合格是最重要的防垢措施 
　2.5.2 对水汽质量应进行有效的监督管理 
　2.5.3 水汽质量合格下的结垢腐蚀及期望值问题 
　2.5.4 国家标准中写入期望值是防垢的基本措施 
　2.5.5 防止结垢的锅内水处理和炉外水处理 
　2.5.6 循环冷却水处理（以凝汽器为代表）概要 
　2.6 化学清洗作业的安全、环保和健康管理 
　2.6.1 化学清洗作业的安全管理 
　2.6.2 规章制度管理 
　2.6.3 化学清洗作业的安全管理之清洗安全规程 
　2.6.4 环境质量标准 
　2.6.5 环境友好措施 
　2.6.6 以人为本理念 
第3章 化学清洗工艺 
　3.1 清洗的各种有关规定 
　3.1.1 以水和其蒸汽为介质的冲洗与吹扫的规定 
　3.1.2 碱液煮炉的有关规定 
　3.1.3 低压锅炉化学清洗的有关规定及其发展 
　3.1.4 水冷壁管碱腐蚀失效质疑碱煮炉 
　3.1.5 电站锅炉化学清洗的有关规定 
　3.1.6 新建的电站锅炉无需进行启动清洗的论证 
　3.2 钙镁水垢的溶解清除清洗工艺 
　3.2.1 生活锅炉、采暖锅炉和工业锅炉的浸泡清洗 
　3.2.2 10～120t/h工业锅炉的循环清洗溶垢工艺 
　3.2.3 ≥10MPa锅炉的氮气鼓泡清洗溶垢工艺 
　3.2.4 低压小容量锅炉的煮洗除垢 
　3.2.5 凝汽器水垢的盐酸溶解清洗（含氨基磺酸） 
　3.2.6 热交换器和输灰管道碳酸钙垢的酸溶清洗 
　3.3 腐蚀产物（氧化铁）垢的溶解清除清洗 
　3.3.1 ≥10.8MPa锅炉投产前锈垢的循环清洗 
　3.3.2 10.8MPa锅炉的盐酸循环溶垢清洗 
　3.3.3 ≥15.7MPa锅炉的盐酸溶垢清洗 
　3.3.4 亚临界参数锅炉的甲酸和羟基乙酸清洗 
　3.3.5 有强烈腐蚀锅炉的EDTA二钠盐络合清洗 
　3.3.6 过热器和直流锅炉的柠檬酸铵盐络合清洗 
第4章 盐酸溶垢清洗例证 
　4.1 热交换器、生活锅炉和采暖锅炉的清洗 
　4.1.1 热交换器和小容量机组凝汽器的盐酸清洗 
　4.1.2 大型凝汽器的盐酸溶垢清洗 
　4.1.3 引进的大机组凝汽器结垢酸洗 
　4.1.4 硫酸亚铁成膜保护 
　4.1.5 其他成膜保护方法用于黄铜凝汽器管 
　4.1.6 生活锅炉和采暖锅炉的煮洗及酸洗除垢 
　4.2 高中低压发电锅炉的盐酸溶垢浸泡清洗 
　4.2.1 低压发电锅炉的盐酸清洗 
　4.2.2 中压锅炉碳酸钙和磷酸盐混合垢的浸洗 
　4.2.3 高压锅炉碳酸钙垢和磷酸盐垢的浸泡清洗 
　4.2.4 高压锅炉锈垢的浸泡清洗（进退“呼吸”酸洗） 
　4.2.5 高压锅炉锈垢的氮气鼓泡溶解清除 
　4.2.6 中压锅炉恢复运行前的盐酸清洗代替煮炉 
　4.3 高参数锅炉的盐酸循环清洗诸例 
　4.3.1 某厂4号锅炉水冷壁管腐蚀穿孔后的酸洗 
　4.3.2 某厂2号锅炉水冷壁管腐蚀脆爆后的酸洗 
　4.3.3 某厂5台锅炉相继脆爆失效后的酸洗延寿实例 
　4.3.4 某厂燃油锅炉两次腐蚀爆管后的两次酸洗 
　4.3.5 某厂含硅、含铁水垢的盐酸强化溶垢清洗 
　4.3.6 某厂4号锅炉投产前的除锈垢盐酸清洗 
第5章 溶垢清洗实例 
　5.1 腐蚀失效锅炉的溶垢清洗延寿作用 
　5.1.1 结水垢超温、腐蚀锅炉的溶垢清洗延寿 
　5.1.2 结垢与腐蚀纠结一起的失效分析与处理 
　5.1.3 天津某电厂超高压直流锅炉的化学清洗 
　5.1.4 天津某电厂亚临界参数锅炉失效后的清洗 
　5.1.5 某电厂亚临界参数锅炉投产前的再次酸洗 
　5.1.6 较严重锈蚀的新建锅炉投产前除锈垢酸洗 
　5.2 以锈垢为主锅炉的EDTA除垢清洗例证 
　5.2.1 山东某电厂次高压燃油锅炉的EDTA钠清洗 
　5.2.2 北京某两热电厂燃油高压锅炉的EDTA清洗 
　5.2.3 大同某电厂超高压锅炉脆爆后的EDTA清洗 
　5.2.4 亚临界参数锅炉锈垢的EDTA清洗延寿 
　5.2.5 中压锅炉锈垢运转中和停炉时的络合清洗 
　5.2.6 新建大容量锅炉EDTA钠盐除锈清洗之失误 
第6章 以水和碱液为主的除污去垢清洗 
　6.1 用水和水蒸气清洗 
　6.1.1 不同参数锅炉机组的水冲洗 
　6.1.2 水蒸气的吹扫与溶解盐垢作用实例 
　6.1.3 大容量锅炉机组快速冲洗的实践 
　6.1.4 压力水冲洗除污去垢与胶球连续清洗防污 
　6.1.5 水力驱动的管道清污装置conco与pig 
　6.1.6 高压水射流清洗除垢 
　6.2 用碱洗与碱煮清除硅垢 
　6.2.1 锅炉尾部受热面污垢的碱洗清除 
　6.2.2 低压锅炉硫酸钙垢和中压锅炉硅垢的碱煮 
　6.2.3 氢氧化钠热态洗硅工艺替代引进洗硅技术 
　6.2.4 用氢氧化钠煮洗除去汽轮机叶片硅垢 
　6.2.5 中低压汽轮机组硅垢的碱煮清除 
　6.2.6 用氢氧化钠转化溶解磷酸盐铁垢 
　6.3 碱加表面活性剂清洗和多相流水冲洗 
　6.3.1 锅炉化学清洗中的碱加表面活性剂清洗 
　6.3.2 在役锅炉发生腐蚀故障后的增强碱洗工序 
　6.3.3 表面活性剂及其增强碱洗作用用于水处理 
　6.3.4 水与表面活性剂结合的两相流清洗与灭污 
　6.3.5 中央空调冷却系统清洗中使用表面活性剂 
　6.3.6 多相流水冲洗用于火电厂中污垢的清除 
第7章 其他化学清洗实例 
　7.1 输灰管道和中央空调热交换器的清洗 
　7.1.1 火电厂输灰管道结垢的严重后果及其处理 
　7.1.2 输灰管除垢清洗的要点及实施方法 
　7.1.3 输灰管溶垢酸洗实例 
　7.2 中央空调设备的清洗 
　7.2.1 中央空调设备的发展与热交换器结垢过程 
　7.2.2 中央空调设备的防垢、防蚀、防污塞处理 
　7.2.3 中央空调冷却水系统的防垢和结垢清洗 
　7.3 油污设备和去污、装饰品的清洗 
　7.3.1 油污设备的除污垢清洗和油污部件清洗 
　7.3.2 矿物油造成的各种污染的清除与清洗 
　7.3.3 小型设备油垢的清除清洗 
　7.3.4 装饰品和家用器物的除垢清洗 
　7.3.5 建筑物外壁和有关设施的保洁清洗 
　7.3.6 对重度油污部件用无害清洗剂取代氟里昂 
第8章 化学清洗中各类失误及其补救 
　8.1 奥氏体不锈钢清洗及水压引起的腐蚀 
　8.1.1 奥氏体不锈钢高压釜因盐酸清洗失效报废 
　8.1.2 从事商业清洗业务中遇到的奥氏体钢问题 
　8.1.3 奥氏体钢再热器和过热器的氯脆泄漏实例 
　8.1.4 渭河某电厂高温过热器的晶间裂纹分析 
　8.1.5 北京某热电厂奥氏体钢热网加热器之腐蚀 
　8.1.6 奥氏体不锈钢板式热交换器的成功清洗 
　8.2 对酸洗中的争议进行仲裁咨询和解决 
　8.2.1 对两台低压工业锅炉酸洗后争议的调解 
　8.2.2 对北京某轮胎厂3台锅炉清洗状况的评估 
　8.2.3 对单宁煮炉后锅筒烧毁原因的分析及解决 
　8.2.4 对超高压锅炉启动酸洗失误的争议与补救 
　8.2.5 对已有晶间腐蚀锅炉所用清洗介质的取决 
　8.3 对氢氟酸清洗工艺和钝化工序的建议 
　8.3.1 关于新建锅炉氢氟酸清洗环境影响的论证 
　8.3.2 对于氢氟酸化学清洗废液环境影响的防治 
　8.3.3 磷酸盐钝化液pH值对钝化效果的影响 
　8.3.4 无机混酸“一步法”清洗产生的酸腐蚀及治理 
　8.3.5 微酸性除铜钝化的失误及其引起的结垢腐蚀 
　8.3.6 化验检测失误及清洗终点判断失误的腐蚀

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前　　言

清洗作业无处不在，清洗技术应用广泛，已形成重要行业。自笔者《实用化学清洗技术》问世以来的十多年发展更为迅猛，清洗知识仍是被渴求的热门知识。
    清洗技术包括化学清洗和物理清洗，它始于对锅炉和热交换器水垢的清除。随着受热面和传热面上垢种的变化，清洗剂和各种助剂得到相应发展；不同材料的腐蚀特性促进了缓蚀剂的发展；为提高清洗效果，清洗方法相应得到发展。物理清洗是机械清洗的延伸拓展，在化学清洗难以奏效之处，射流清洗发挥了威力。
    化学清洗为锅炉防腐蚀和防超温起到了重大作用。1980年前后，在我国煤炭供应空前紧张之际，锅炉酸洗收到年节煤1000万吨的效益；火电厂凝汽器酸洗降低煤耗10g/(kW·h),成为重要的节能手段。
    在知识和财富相通的时代，清洗技术曾被分割封锁，影响其进展。《实用化学清洗技术》则打破了这种限制，促进了清洗事业的发展。本书亦本此初衷，普及清洗技术，应是利国利民之举。
窦照英

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