金属及合金带材铸轧工艺——加工、微观组织和特性

    弗瑞等编著的《金属及合金带材铸轧工艺--加工微观组织和特性》共分6章，前两章是关于金属和合金带材铸轧的冶金原理的背景知识。第1章描述的是带材直接铸轧(DSC)已商业化和有可能商业化生产的合金的物理冶金。由于凝固是铸造性能和高质量带材的基础，所以第2章介绍了与凝固现象有关的重要理论和实际特征。第3章开始讨论用于生产金属带材的各种连续铸造工艺，并就带材直接铸轧提出了讨论。这章还比较了这些连铸工艺，并特别关注经济和环境制约对DSC商业化的影响。第4章提出了一些影响铸轧机性能的重要工艺变量和影响带材质量的一些因素，也涉及了高速连续铸轧中热量的流动和影响凝固行为的变量。

第1章带材直接铸轧合金的冶金学 
1.1前言 
1.2黑色冶金 
1.2.1相稳定性 
1.2.2铁的合金化元素 
1.2.3相变和直接铸轧的关键钢种 
1.3有色合金冶金学 
1.3.1铝合金 
1.3.2镁合金 
1.3.3钛合金 
1.3.4铜合金 
1.3.5其他的有色合金 
第2章凝固过程概述 
2.1引言 
2.2结晶过程中微观组织的形成 
2.2.1熔体中晶核的形成 
2.2.2形核后的晶粒生长 
2.3工艺参数对铸轧组织的影响 
2.3.1可能形成的晶粒结构 
2.3.2铸模的性能、熔体过热和冷却速率 
2.3.3铸造时的液流 
2.4典型的铸造缺陷 
2.4.1合金元素的偏析 
2.4.2其他的铸轧缺陷 
2.5结晶过程中的宏观热流 
第3章连铸工艺和带材直接铸轧工艺 
3.1引言 
3.2连铸工艺的类型 
3.2.1铸锭、方坯和板坯的连铸（dr>100mm） 
3.2.2薄板坯连铸（10mm3.2.3带材直接铸轧（dr<50mm） 
3.2.4熔体淬火工艺（dr<<1mm） 
3.3带材直接铸轧（DSC）的出现 
3.3.1铸轧工艺发展概述 
3，3.2铁合金带材铸轧的复兴 
3.3.3带材直接铸轧的现状 
3.4DSC工艺和其他连铸工艺之间的比较 
3.4.1带材铸轧的工艺特征和优势 
3.4.2带材铸轧的经济可行性分析 
3.4.3能源和环境的考虑 
第4章带材直接铸轧工艺参数及铸轧带材质量 
4.1引言 
4.2带材铸轧工艺控制的概述 
4.3带材直接铸轧工艺中重要的工艺参数 
4.3.1熔体控制 
4.3.2铸模特性和铸轧 
4.3.3二次加工和工艺 
4.4带材直接铸轧中的带材变形 
4.4.1单辊／带铸轧机 
4.4.2双辊铸轧机 
4.4.3双带和激冷式铸机 
4.4.4铸速对带材特性的影响 
4.4.5影响铸轧带材厚度的因素 
4.5带材铸轧中的传热 
4.5.1热传递的主要模式 
4.5.2带材铸轧过程传热的变化 
4.5.3带材铸轧中影响传热的因素 
4.6铸轧带材质量 
4.6.1内部缺陷的控制 
4.6.2铸态带材的表面状况 
4.6.3力学性能和其他性能 
第5章铸态微观结构、组织和性能 
5.1引言 
5.2带材铸轧显微组织的基本特征 
5.2.1流动金属中枝晶的生长 
5.2.2二次枝晶臂间距 
5.3黑色合金的带材铸轧 
5.3.1低碳钢 
5.3.2奥氏体不锈钢 
5.3.3铁素体不锈钢 
5.3.4其他黑色合金 
5.4有色合金的带材铸轧 
5.4.1铝合金 
5.4.2镁合金 
5.4.3铜合金 
5.4.4其他有色合金 
第6章二次加工和制造 
6.1引言 
6.2二次加工的范围 
6.3带材铸轧后的热量控制途径 
6.3.1直接冷却卷曲 
6.3.2直接热处理工艺 
6.4热轧工艺 
6.4.1传统热轧 
6.4.2在线热轧 
6.4.3通过控制轧制细化铁素体晶粒 
6.5低温轧制工艺 
6.5.1冷轧中微观结构的发展 
6.5.2轧制织构 
6.5.3带材铸轧低碳钢的温轧 
6.6静态退火工艺 
6.6.1退火方法 
6.6.2定量再结晶 
6.6.3带材铸轧金属的再结晶行为 
6.7终端制造（加工）方法 
6.7.1成型和可成形性 
6.7.2表面处理及镀层 
附录A带材直接铸轧的模拟和模型化 
A.1引言 
A.2实验技术 
A.2.1薄膜状急冷 
A.2.2基底浸入 
A.2.3实验室级和中试规模带材铸轧机 
A.3数学技术 
A.3.1热传输的模型化 
A.3.2流体流动的模型化 
A.3.3微观结构模型化 
附录B织构的描述和它们的解释 
B.1引言 
B.2织构的测量 
B.3取向和织构的表现 
B.3.1极图 
B.3.2反极图 
B.3.3取向分布函数 
B.4金属带材中的典型织构 
B.4.1凝固织构 
B.4.2在二次加工过程中织构的生长 
参考文献