冲压工艺与模具设计

本书为模具设计与制造专业职业教育规划教材之一，是针对模具设计与制造专业人才培养而编写的。
本书内容打破知识体系的完整性，由浅入深，主要介绍冲裁工艺及设备、冲模设计、弯曲模设计、拉深模设计、成型模设计、多工序冲裁模的设计、模具寿命、模具材料及热处理等。
本书可作为职业院校模具制造技术、模具设计与制造等专业的教学和培训用书，也可作为工程技术人员的自学参考书。
　 本书还配有电子教学参考资料包，详见前言。

第一章　冲裁模设计
　　冲裁是利用模具使板料分离的一种冲压工艺。它包括切断、落料、冲孔、修边、切口等多种工序，其中又以落料、冲孔应用最为广泛。从料板上冲出所需形状的零件（或毛坯）称为落料，在工件是冲出所需的孔（冲去的为废料）叫冲孔。冲裁既可以得到平板零件，也可以为弯曲、拉深、成型等工序准备毛坯。
　　第一节　中裁过程变形分析
　　一、冲裁过程
　 冲裁变形过程可分为三个阶段：
　（1）弹性变形阶段
　 如图1—1所示，凸模与材料接触后，先将材料压平，继而凸模及凹模刃口压人材料中，由于弯矩M的作用，材料不仅产生弹性压缩且略有弯曲，随着凸模的继续压人，材料中刃口部分所受到应力逐渐增大，直到h1深度时，材料内应力达到弹性极限。此为材料的弹性变形阶段。
　（2）塑性变形阶段
　 凸模继续压入，压力增加，材料的内应力达到屈服点，产生塑性变形。随着塑性变形程度增大，材料内部的拉力和弯矩随之增大，变形区材料硬化加剧，当压力深度达到h2时，刃口附近的应力值达到最大。此为塑性变形阶段。
（3）断裂阶段
凸模压人深度达到h3时，先后在凸模、凹模刃口侧面产生裂纹，裂纹产生后沿最大切口应力方向向材料内层发展，当凸模、凹模口处的裂纹相遇重合时，材料便被切断分离。
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