塑料模具设计与制造实训教程

根据模具专业教学改革的需要，采用任务9E动模块化方式，以“制件—制件”的编写思路，从模具的典型实例来渗透模具的理论知识。
以模具企业岗位技能要求为本位，体现模具行业科技发展水平，培养读者综合运用各种知识和技能解决实际问题的能力。
以企业模具设计的流程为依据，以注射模具四种典型结构为向导，重点介绍复杂结构的设计难点、分析思路、设计技巧。
模具一线教师与企业一线工程师共同协作编写，内容实用，通俗易懂。
本书可作为模具专业教学改革的教材，也可供从事模具设计与制造的工程技术人员参考。

项目一　单分型塑料注射成型模具设计与制造
　　内容一　塑料注射模具设计的基本步骤
模具设计人员必须按用户提出的要求认真设计模具，在进行模具设计时，将用户的各项要求逐一具体化，并以图纸或技术文件的形式表示出来。设计过程基本按以下程序进行。
1．对塑料制件图的分析和消化
在进行模具设计之前，首先对制件图或实样进行详细的分析和消化，了解塑件的用途及性能要求，了解所用塑料的性能、名称、牌号，分析塑件的形状、结构、尺寸、尺寸精度、表面粗糙度等要求以及其他一些技术要求的合理性。
如用户直接提供实样的话，则一般应根据实样绘制件图，将塑件的各项要求在图样上注写清楚。
　 2．塑料注射成型机的确定
　塑料注射成型机（注射机）规格主要根据塑件的大小及生产批量进行确定。设计人员在选择注射机时，主要应考虑注射量、锁模力、注射压力、拉杆（拉料杆）间距、最大最小模具厚度、顶出形式、顶出位置、顶出行程、开模距离等。倘若用户已提供注射机的型号或规格，设计人员必须对其参数进行校核，若不能满足要求，则必须与用户商量调整。
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