焊接技术能手绝技绝活

　　本书以实例的形式介绍了一些解决焊接生产难题的“绝技绝活”，包括黑色金属、有色金属新颖、独特而又非常实用的操作技法，熔化极气体保护焊的操作技法和应注意的一些问题，不同情况下焊接带压堵漏的操作、工艺和技术要点，焊接接头焊后热处理方法，铸铁、铸钢件等焊接修复的工艺、操作方法等。每个“绝技绝活”后附有专家点评，希望从另一个角度对技能技巧进行总结、升华，起到举一反三的作用。本书作者均为生产一线的工人、技术人员，大部分为各级政府或企业的技术能手、劳动模范。“绝技绝活”均为作者们经过长期焊接实践积累的经验和技巧，实用性很强。
　　本书可供电力、化工、机械、船舶、建筑等行业焊接初、中、高级操作者、焊接技术人员阅读，也可供相关专业的工人、技术人员及大中专在校师生参考。

第1篇 黑色金属焊接操作技法
　　1－2 内填丝手工钨极氩弧焊操作技法
摇摆滚动手工钨极氩弧焊操作技法最初在我国核电站建设中得到使用。用摇摆滚动的方法对焊接熔池温度进行控制，使熔池温度最高点的位置不断改变，并使熔池不断向前移动，是一种焊缝背面及表面成形良好的新颖焊接方法。它独特的操作技法及稳定的焊接质量逐渐被焊接工作者认可。
由于火电站锅炉安装的特殊性，特别是锅炉密集性管排，摇摆滚动手工钨极氩弧焊在安装过程中受到空问位置的限制。为此，通过一段时间的研究和实际培训工作，我们提出了新的氩弧焊“内填丝”焊接工艺。
新的氩弧焊“内填丝”焊接工艺，综合了摇摆滚动手工钨极氩弧焊工艺和常规手工钨极氩弧焊工艺的特点，在不改变原有焊接设备及焊接工艺的情况下，采用常规氩弧焊的工具及设备，操作过程中模拟摇摆滚动法的操作动作，以期达到或接近摇摆滚动法的工艺效果。
　　1 “内填丝”手工钨极氩弧焊工艺的主要特点
①对口间隙介于摇摆滚动手工钨极氩弧焊和常规手工钨极氩弧焊之问，一般控制在3.5～4.5mm，对于高合金钢选用4.0～5.0mm，而常规手工钨极氩弧焊对口间隙为2.5～3.0mm，如图1所示。
②碳钢和低合金钢采用2.5mm实心焊丝，高合金钢采用1.6mm实心焊丝。细直径焊丝的优点是焊枪在焊接时，其热源主要对准两侧的坡口，坡口熔化了，就可克服未熔合缺陷，热源的中心具有极高的峰值温度，焊枪摇摆，即可立即熔化焊丝，而不同于常规手工钨极氩弧焊，需要刻意用焊枪热源去熔化焊丝，从而极易产生坡口未熔合或层间未熔合。
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