旋压成形工艺

　　旋压成形工艺是一种使毛坯连续局部塑性累积成形为空心回转件的先进的成形工艺方法。本书系统地介绍了旋压成形的基本方式、金属旋压工艺、可旋压性试验、力能参数的计算及旋压设备简介等内容。
　　本书主要供从事旋压成形研究与生产的技术人员使用，还可供在进行回转成形等方面工作的专业技术人员和各高校材料加工学科的本科高年级学生及研究生参考。

第1章　概况
　　1.1 国内外旋压技术的发展
金属旋压是一种金属塑性成形的加工工艺。选用这种工艺能够较容易地制作各种旋转对称的薄壁回转件和各种管件等，因此又称其为回转成形工艺。金属旋压工艺具有节省原材料、成本低廉、设备简单和产品质量高等优点，因此旋压工艺在国防、化工、冶金、电子、机械等诸方面起到了越来越大的作用，特别在火箭、导弹和宇航等有关零件的制造方面得到了很好的　应用。
根据文献记载，陶瓷的制坯方法可能为金属旋压提供了工艺的雏形。我国早在3500～4000年前的殷商时代，就已经会使用陶轮（或陶车）制作陶坯。后来又在10世纪初发明了金属旋压工艺，并将金属薄板制成了空心件。这种技术于13世纪传到英国，直到1840年前后才传到美国。
金属旋压工艺在相当长的时期里处于落后状态，最古老的旋压机用人力驱动，并使用棒形工具成形。以后又使用了水力和蒸汽动力来驱动旋压机的主轴。电动机的出现，使用液压动力和将棒形工具改变为旋轮后，使旋压机发生了重大突破，大大提高了金属旋压的水平和能力。
20世纪中叶，普通旋压有了如下三个方面的重大进展：①普通旋压设备逐渐机械化，在20世纪50年代出现了模拟手工旋压的设备，即采用液压助力器等驱动旋轮往复移动，以实现进给和回程，因而减轻了操作工的劳动强度；②20世纪60～70年代出现了能单向多道次进给的电气液压程序控制的半自动旋压机；③由于电子工业的发展，于20世纪60年代后期，国外（首先是德国莱弗尔德公司）在自动旋压机的基础上发展了数控系统（NC的CNC控制系统）和录返系统（PNC系统）的旋压机。这些技术的成熟使普通旋压技术冲破了小批量生产的限制，而应用于中批量和大批量生产中。
在普通旋压技术基础上发展起来的强力旋压法，于第二次世界大战前后用于欧洲（瑞典、德国）的民用工业（例如加工锅皿等容器）。
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