数控加工中心加工工艺与技巧

本书作为数控加工工艺与技巧技术丛书之一，主要针对加工中心加工工艺及技巧进行编写，内容全面、系统，实用性强，实例丰富，接近生产实际。全书包括：加工中心刀具，加工中心工件装夹及对刀，加工中心加工工艺制订，典型结构加工中心加工工艺，加工中心加工综合实例工艺分析等内容。
本书可作为高职、高专、成人高校及本科院校举办的二级职业技术学院数控技术及应用、机电一体化等专业相关课程的参考用书，也可作为工厂中从事数控加工方面的技术人员和操作人员的培训教材，还可供其他有关技术人员参考。

第一章　加工中心刀具
　第一节　加工中心刀具的类型和特点
　　三、加工中心刀具的特点
1．刀具有很高的切削效率
由于所使用的机床设备价格昂贵，希望提高加工效率。机床向高速、高刚度和大功率发展，所以现代刀具必须具有能够承受高速切削和强力切削的性能。在数控加工中应尽量使用优质高效刀具。
2．数控刀具有高的精度和重复定位精度
现在高精密加工中心，加工精度可以达到3～5μm，因此刀具的精度、刚度和重复定位精度必须和这样高的加工精度相适应。另外，刀具的刀柄与快换夹头间或与机床锥孔间的连接部分有高的制造、定位精度。所加工的零件日益复杂和精密，这就要求刀具必须具备较高的形状精度。
3．要求刀具有很高的可靠性和耐用度
在数控机床上为了保证产品质量，对刀具实行强迫换刀制或由数控系统对刀具寿命进行管理，所以，刀具工作的可靠性已上升为选择刀具的关键指标。同一批刀具在切削性能和刀具寿命方面不得有较大差异，以免在无人看管的情况下，因刀具先期磨损和破损造成加工工件的大量报废甚至损坏机床。
4．实现刀具尺寸的预调和快速换刀
刀具结构应能预调尺寸，以能达到很高的重复定位精度。加工中心则要求能实现自动换刀。
5．具有一个比较完善的工具系统及刀具管理系统
配备完善的、先进的工具系统是用好加工中心的重要一环。在加工中心和柔性制造系统出现后，刀具管理相当复杂。刀具数量大，要对全部刀具进行自动识别，记忆其规格尺寸、存放位置、已切削时间和剩余切削时间等。还需要管理刀具的更换、运送，刀具的刃磨和尺寸预调等。
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