冷冲模制造与修理（第3版）

本书较全面、系统地介绍了各类冷冲模的零件加工、装配、安装调试、维护保养、修理及经营管理等方面的基本知识，并着重叙述了各类冲模的制造与修理中各工序的加工方法及其工艺要点，总结了具有一般机、电加工设备的中、小型模具制造、修理企业的制模、修模经验和管理方法。
本书内容丰富，图文并茂，通俗易懂，技术合理，先进实用，很适于从事冷冲模制造与修理的工人、工程技术人员及相关专业的大中专技术院校的师生学习、参考。

第一章 冷冲模制造技术基础
　 六、冲模生产制造的基本要求
冷冲模生产的基本要求，主要包括两方面：一方面是要保证冲模制造工艺过程的基本要求；另一方面则是要保证制出的冲模在质量和使用方面的要求。
（一）冲模制造工艺过程的基本要求
冲模制造工艺过程中，应满足以下基本要求：
1）要保证模具的质量。要保证模具质量是指在正常生产条件下，按工艺过程所加工的模具零件，应能达到图样所规定的全部精度和表面质量要求，并且通过装配后，应能批量生产出合格的制品零件来。其模具的质量，一般情况下是由工艺规程的合理性、机床加工精度和先进程度及操作者技术水平来决定的。
2）要保证模具的制造周期。冲模的制造周期，是指在规定的日期内，将模具制造加工完毕。模具制造周期的长短，反映了冲模生产技术水平和组织管理水平。为此，在制造冲模时，应力求缩短成形加工工艺路线，制订合理的加工工序，编制科学的工艺标准，经济合理地使用设备，力求变单件生产为批量多件生产，采用和推行“成组加工工艺”以缩短模具生产周期。为了缩短周期，在模具设计时，应尽量采用计算机辅助设计（CAD），在制造时采用计算机辅助制造（CAM）。
3）要保证模具使用寿命。模具使用寿命是指模具在使用过程中的耐用程度，一般生产的制品越多，则标志着模具的寿命越长。在模具生产过程中，要提高模具寿命是一个综合性问题。除了正确选用模具钢材外，还应在模具设计结构、制造方法、测试设备、热处理工艺、模具使用时的润滑条件、冷却方式以及模具使用设备的精度等方面综合给予改进和提高。
4）要保证模具的精度。模具精度可分为零件所需的精度（即成形零件的精度）和发挥模具效能所需的精度。如各零件装配以后的平行度、垂直度、定位及导向配合等精度都是为了发挥模具效能所需的精度。一般说来，加工精度受到加工方法、加工自身精度的限制。通常所讲的模具精度，是指成形零件的尺寸精度，如冲模的凸、凹模精度。对于大批量生产用的模具，对其精度要求是：一方面要求前后不同模生产出的制品可以互换，另一方面模具本身的成形零件如有损坏，也要求可以互换。
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