鞋类质量分析与检验（普通高等教育鞋类设计与工艺专业“十二五”规划教材）pdf/txt下载_在线阅读全文

内容简介

本书以新近的国家标准、行业标准为依据，参照部分国际及国外标准，对于鞋帮材料、鞋底材料、鞋楦、胶粘剂的检测，鞋类成品检验和制鞋生产过程的质量控制等内容进行了比较全面的阐述。特别强调了鞋类标准的应用，提高了质量意识。针对鞋类在出口欧美国家时对某些有毒有害物质成分的限制，在最后一单元增加了皮革及制品中重要化学成分及有害物质的测定。

作者简介

本书作者由多位教师和专家组成，既有学校教师，也有企业专家。雷明智主编是教育部高职高专轻化类专业教学指导委员的委员。

目　　录

绪论
0.1 鞋类分析检验的意义和作用
0.2 鞋类检验的依据和方法
0.3 鞋类检验的标准
0.4 本课程的教学方法
第1单元鞋用皮革的检测
1.1 皮革外观的检测
1.1.1 外观检验项目及要求
1.1.2 检验方法
1.2 皮革物理性能检测样品的制备
1.2.1 取样
1.2.2 试样的要求与空气调节
1.3 皮革厚度的测定
1.4 皮革抗张强度的测定

绪论 
 0.1 鞋类分析检验的意义和作用 
 0.2 鞋类检验的依据和方法 
 0.3 鞋类检验的标准 
 0.4 本课程的教学方法 
第1单元 鞋用皮革的检测 
 1.1 皮革外观的检测 
 1.1.1 外观检验项目及要求 
 1.1.2 检验方法 
 1.2 皮革物理性能检测样品的制备 
 1.2.1 取样 
 1.2.2 试样的要求与空气调节 
 1.3 皮革厚度的测定 
 1.4 皮革抗张强度的测定 
 1.5 皮革伸长率的测定 
 1.6 皮革撕裂力——双边撕裂测定 
 1.7 皮革崩裂试验——球形崩裂 
 1.8 皮革耐折牢度的测定 
 1.8.1 标准大气条件下耐折牢度的测定 
 1.8.2 低温下耐折牢度的测定 
 1.9 皮革收缩温度的测定 
 1.10 皮革透气性试验 
 1.11 皮革透水汽性试验 
 1.11.1 静态法 
 1.11.2 动态法(国家标准法) 
 1.12 皮革吸水性试验 
 1.12.1 称重法 
 1.12.2 容量法(库柏尔皿法) 
 1.13皮革动态防水性能试验 
 1.14皮革伸展定型试验 
 1.15皮革耐冲击试验 
 1.16皮革耐磨性能试验 
 1.17皮革涂层粘着牢度的测定 
 1.18 皮革表面颜色摩擦牢度的测定 
 1.18.1 皮革表面颜色摩擦牢度——用白布擦拭 
 1.18.2 皮革颜色牢度试验——用毛毡擦拭 
 1.19 皮革气味检测 
 1.20 皮革针孔撕裂强度的测定 
 1.21 有色皮革坚牢度的测定 
 1.21.1 有色皮革耐热牢度检测 
 1.21.2 有色皮革耐水牢度检测 
 1.21.3 有色皮革耐洗牢度检测 
 1.21.4 有色皮革耐汗牢度检测 
第2单元 代用革及鞋帮辅料检测 
 2.1 代用革检验 
 2.1.1 聚氯乙烯人造革的检测 
 2.1.2 聚氨酯合成革的检测 
 2.2 鞋帮用辅料的检测 
 2.2.1 鞋帮用纺织材料的检测 
 2.2.2 鞋带的检测 
 2.2.3 粘扣带的检测 
 2.2.4 鞋类金属附件耐腐蚀性试验 
 2.2.5 饰扣检测 
 2.2.6 缝纫用线的检测 
 2.2.7 松紧带的检测 
第3单元 鞋底及底料检验 
 3.1 鞋类外底检测 
 3.1.1 皮鞋外底感官检验 
 3.1.2 鞋外底撕裂强度的测定 
 3.1.3 鞋外底抗张强度和伸长率的测定 
 3.1.4 鞋外底尺寸稳定性的测定 
 3.1.5 鞋外底针撕破强度的测定 
 3.1.6 鞋底材料防水性能的检测 
 3.2 鞋底用硫化橡胶物理一机械性能的检测 
 3.2.1 硫化橡胶物理一机械性能检测的要求 
 3.2.2 硫化橡胶密度的测定 
 3.2.3 硫化橡胶硬度的测定 
 3.2.4 硫化橡胶耐磨性能的测定——阿克隆磨耗法 
 3.2.5 鞋用橡胶制品耐老化性能的测定 
 3.2.6 硫化橡胶耐曲挠性能的测定 
 3.3 鞋内底检测 
 3.3.1 鞋内底层间剥离强度的测定 
 3.3.2 鞋内底跟部持钉力的测定 
 3.3.3 鞋内底尺寸稳定性的测定 
 3.3.4 鞋内底、衬里和内垫耐汗性的测定 
 3.3.5 鞋用纤维板屈挠指数的测定 
第4单元 鞋跟与鞋楦检验 
 4.1 鞋跟检测 
 4.1.1 鞋跟结合强度试验 
 4.1.2 跟面结合力试验 
 4.1.3 鞋跟横向抗冲击性试验 
 4.1.4 鞋跟抗疲劳性试验 
 4.1.5 鞋跟持钉力试验 
 4.2 鞋楦检验 
 4.2.1 中国鞋楦系列及其要求 
 4.2.2 鞋楦尺寸检验方法 
第5单元 鞋用胶粘剂检验 
 5.1 胶粘剂的外观检验 
 5.2 胶粘剂不挥发物含量的测定 
 5.3 胶粘剂黏度的测定 
 5.4 胶粘剂胶粘强度的测定 
 5.5 胶粘剂耐化学试剂性能的检验 
 5.6 胶粘剂储存期的测定 
 5.7 胶粘剂适用期的测定 
 5.8 热熔胶粘剂软化点的测定——环球法 
 5.9 鞋用氯丁橡胶胶粘剂的分析检验 
第6单元 制鞋生产过程的品质控制 
 6.1 裁断工段检验与控制 
 6.1.1 裁断检验流程 
 6.1.2 裁断检验标准 
 6.2 折面工段检验与控制 
 6.2.1 折面检验流程 
 6.2.2 折面检验标准 
 6.3 针车工段检验与控制 
 6.3.1 针车检验流程 
 6.3.2 针车检验标准 
 6.4 成型前段检验与控制 
 6.4.1 成型前段检验流程 
 6.4.2 成型前段检验标准 
 6.5 成型中段检验与控制 
 6.5.1 成型中段检验流程 
 6.5.2 成犁中段榆验标准 
 6.6 包装工段检验与控制 
 6.6.1 包装工段检验流程 
 6.6.2 包装工段检验标准 
第7单元 鞋类成品检验 
 7.1 鞋类通用检验方法 
 7.1.1 鞋类耐折性能的测定 
 7.1.2 鞋类防滑性能的测定 
 7.1.3 鞋类保暖性的测定 
 7.1.4 鞋类帮底粘合强度的测定 
 7.1.5 鞋底硬度试验 
 7.1.6 鞋类老化试验 
 7.1.7 鞋类模拟行走(寿命)试验 
 7.1.8 鞋类在家用洗衣机中的可洗性试验 
 7.1.9 鞋类产品标识检查 
 7.2 皮鞋类成品检验方法 
 7.2.1 外观检验(感官检验) 
 7.2.2 鞋类耐磨试验 
 7.2.3 皮鞋剥离强度的测定 
 7.2.4 鞋帮拉出强度的测定 
 7.2.5 皮鞋后跟结合力试验 
 7.2.6 皮鞋动态防水性能的测定 
 7.2.7 鞋类耐黄变试验 
 7.2.8 靴帮耐曲挠性能试验 
 7.2.9 鞋面材料低温曲挠性能检验 
 7.2.10 鞋类成品试穿检验 
 7.2.11 皮鞋勾心抗弯刚度和硬度试验 
 7.3 其他鞋类检验方法 
 7.3.1 胶鞋试穿试验 
 7.3.2 胶鞋整鞋曲挠试验 
 7.3.3 拖鞋、凉鞋帮带拔出力试验 
 7.3.4 劳动防护鞋电绝缘性的测定 
 7.3.5 劳动防护鞋隔热性的测定 
 7.3.6 布鞋成鞋外观检验 
 7.4 批量产品检测结果的判定 
 7.4.1 产品批量与抽检数量 
 7.4.2 产品瑕疵严重程度的分类 
 7.4.3 AQL(可接受的品质水平) 
 7.4.4 批量产品品质水平的判定 
第8单元 皮革重要化学成分及有害物质的测定 
 8.1 概述 
 8.1.1 分析检验项目及意义 
 8.1.2 皮革化学分析通则 
 8.1.3 化学试验用样品的制备 
 8.2 皮革重要化学成分的分析检验 
 8.2.1 水分及其他挥发物的测定 
 8.2.2 二氯甲烷萃取物的测定 
 8.2.3 三氧化二铬的测定 
 8.3 有毒有害物质的分析检验 
 8.3.1 pH和稀释差的测定 
 8.3.2 六价铬的测定 
 8.3.3 皮革中禁用偶氮染料的测定 
 8.3.4 游离甲醛的测定 
 8.3.5 五氯苯酚的测定 
附录 
附录1 实验室工作规则 
附录2 实验室安全规则 
附录3 分析误差及提高准确度的方法 
附录4 我国部分行业标准代号 
附录5 国际标准化组织确认并公布的其他国际组织名称 
附录6 材料测试报告 
附录7 出口鞋类检测项目和标准 
附录8 皮革理化检验报告单 
附录9 本书主要参考标准 
参考文献

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前　　言

前言
　　
　　《鞋类质量分析与检测》是高职院校鞋类设计与工艺、皮革制品设计与工艺等专业的专业技术课程。目前，高职高专《鞋类质量分析与检测》课程没有全国统编教材，也没有同类代用教材，本教材出版具有开创性。本教材在湖南科技职业学院雷明智编写的《皮革制品检验方法与标准》院本教材的基础上，以新近的国家标准、行业标准为依据，参照部分国际及国外标准，对于鞋帮材料、鞋底材料、鞋楦、胶粘剂的检测，鞋类成品检验和制鞋生产过程的质量控制等内容进行了比较全面的阐述，特别强调了鞋类标准的应用，提高了质量意识。针对鞋类在出口欧美国家时对某些有毒有害物质成分的限制，在最后一单元增加了皮革及制品中重要化学成分及有害物质的测定。本书内容涵盖了鞋类质量分析与检测的仪器和设备、测试标准和检测方法，内容详实全面，体系完整、可操作性强，适用面广，既可作为高职高专教材，又可作为鞋类分析检测专业人员的参考书。

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在线试读部分章节

第1单元鞋用皮革检测
　　
　　皮革是制鞋最重要的原材料，其质量的好坏直接影响到皮鞋的美观、牢度和穿着性能。鞋用皮革在进厂或使用前必须进行检测，其检测项目包括外观检测和物理性能检测等。
　　皮革及其他鞋料的检测流程是：鞋材（如皮革）运到鞋厂后，由仓管员安排放置在“待检区”，按送检比例填写《送检单》，并与待检材料一起送到“品管部检验室”进行相关项目的测试。测试员应依照《产品检测标准》对待测材料进行测试，作出合格与不合格判断，并填写《材料测试报告》，附上测试过的试片，送部门主管或经理审核。最后由测试员将核准的《材料测试报告》、《送检单》及已检测的材料交送检部门，办理入库或退货手续。

1.1 皮革的外观检测

　　外观检测，又叫感观检验。是指通过人的眼看、手摸、尺量、弯曲、拉伸等方法对皮革进行直接鉴定的方法。这种鉴定方法虽然带有主观因素，缺乏观察标准，但由于快速、直观、简便易行，通过相互比较，仍然是一种实用有效的检验方法。
　　外观检测在皮革检验中占有非常重要的地位。供检验的样品皮革，必须先按要求逐张（片）进行外观检验，然后在外观检验全部合格的产品中，随机抽3张（片）进行理化性能检验。
1.1.1外观检验项目及要求
　　皮革的外观检验项目包括丰满性、弹性、松面与管皱、裂浆与裂面、掉浆、发粘、脱色、色泽、纹路、柔软度、尺寸大小、有无破洞、裂孔、刀伤痕、蛀疤、烙印、皮板、边裂缺损、牛筋（血管痕）、头纹、碰（凸）花等。
　　鞋帮用皮革的外观要求是全张皮革厚薄基本均匀，无异味，无油腻感。革身应丰满、柔软而有弹性。不裂面，无管皱，主要部位不得松面。涂饰革的涂层应均匀、牢固，绒面革绒毛均匀、颜色基本一致。
　　制鞋常用的牛皮、羊皮外观检验项目及要求见表1-1，猪皮常见外观检验项目及要求见表1-2。

第1单元  鞋用皮革检测 
　　 
　　皮革是制鞋最重要的原材料，其质量的好坏直接影响到皮鞋的美观、牢度和穿着性能。鞋用皮革在进厂或使用前必须进行检测，其检测项目包括外观检测和物理性能检测等。 
　　皮革及其他鞋料的检测流程是：鞋材（如皮革）运到鞋厂后，由仓管员安排放置在“待检区”，按送检比例填写《送检单》，并与待检材料一起送到“品管部检验室”进行相关项目的测试。测试员应依照《产品检测标准》对待测材料进行测试，作出合格与不合格判断，并填写《材料测试报告》，附上测试过的试片，送部门主管或经理审核。最后由测试员将核准的《材料测试报告》、《送检单》及已检测的材料交送检部门，办理入库或退货手续。 
 
1.1  皮革的外观检测 
 
　　外观检测，又叫感观检验。是指通过人的眼看、手摸、尺量、弯曲、拉伸等方法对皮革进行直接鉴定的方法。这种鉴定方法虽然带有主观因素，缺乏观察标准，但由于快速、直观、简便易行，通过相互比较，仍然是一种实用有效的检验方法。 
　　外观检测在皮革检验中占有非常重要的地位。供检验的样品皮革，必须先按要求逐张（片）进行外观检验，然后在外观检验全部合格的产品中，随机抽3张（片）进行理化性能检验。 
1.1.1外观检验项目及要求 
　　皮革的外观检验项目包括丰满性、弹性、松面与管皱、裂浆与裂面、掉浆、发粘、脱色、色泽、纹路、柔软度、尺寸大小、有无破洞、裂孔、刀伤痕、蛀疤、烙印、皮板、边裂缺损、牛筋（血管痕）、头纹、碰（凸）花等。 
　　鞋帮用皮革的外观要求是全张皮革厚薄基本均匀，无异味，无油腻感。革身应丰满、柔软而有弹性。不裂面，无管皱，主要部位不得松面。涂饰革的涂层应均匀、牢固，绒面革绒毛均匀、颜色基本一致。 
　　制鞋常用的牛皮、羊皮外观检验项目及要求见表1-1，猪皮常见外观检验项目及要求见表1-2。 
　　　　　　　　　　　　　　　表1-1  牛、羊皮检验项目及要求 
项次	检验项目	检验仪器 
（工具）	优良（一级）	尚佳（二级）	不良（三级） 
1	色泽	目视	颜色均匀、光泽度一致与标准色样同	颜色均匀、光泽度一致与色样无明显差异	颜色、光泽度与标准色样有差异 
2	纹路	目视	与标准样纹路相同	与标准样纹路相同	与标准样纹路不同 
3	柔软度	手感	手感与标准皮样柔软度一致	手感与标准皮样柔软度无明显差异	手感与标准皮样柔软度不同 
4	尺寸大小	量皮机	每张皮量测尺寸与标示尺寸相同	每张皮量测尺寸与标示尺寸相同	每张皮量测尺寸与标示尺寸有差异 
5	质地	目视	平滑一致	平滑一致	皱缩色泽不匀 
6	破洞裂孔及刀伤痕	目视与量尺	大小：3cm以下 
数量：3个以下 
位置：皮身内不超过2个 
边距：牛皮，皮边缘13cm内；羊皮，皮边缘5cm内	大小：3cm以下 
数量：5个以下 
位置：皮身内不超过4个 
边距：牛皮，皮边缘22cm内；羊皮，皮边缘12cm内	大小：3cm以上 
数量：6个以上 
位置：皮身内外散布 
边距：牛皮，皮边缘22cm外；羊皮，皮边缘12cm外 
7	蛀疤	目视	位置于边缘线7cm范围内	皮身伤残不超过全张皮面积10％	皮身伤残超过全张皮面积10％ 
8	烙印	量尺	烙印面积未超过全张皮1%	烙印面积未超过全张皮3%	烙印面积超过全张皮3% 
9	皮板 
厚度	手感、厚度计	厚薄适宜	稍薄	薄弱 
10	边裂	目视及量尺	牛皮边缘5cm内有一处；羊皮无边裂	牛皮边缘15cm内4处以下；羊皮无边裂	牛皮边缘15cm内5处及以上；羊皮有边裂 
11	缺损	目视及量尺	边缘7cm范围内	皮身缺损面积不超过全张皮面积10％	皮身缺损面积超过全张皮面积10％ 
12	牛筋	目视及量尺	牛筋明显处面积不超过全张皮面积3％	牛筋明显处面积不超过全张皮面积5％	牛筋明显处面积超过全张皮面积5％ 
13	头纹	目视	目视观察纹线不明显	目视观察纹线不明显	目视观察纹线明显 
14	碰（凸）花	目视	无碰（凸）花现象	牛肚位置碰（凸）花面积不超过全张皮面积3％，牛肚之外皮身无碰（凸）花现象	牛肚位置碰（凸）花面积超过全张皮面积3％或牛肚之外皮身有碰（凸）花现象 
　　说明：破洞裂孔指穿透皮质者；刀痕指深未达皮质二分之一者；边距指缺损位置到皮边缘距离；边裂指皮边缘破裂直向中部者；缺损指皮之内面剥刀损坏皮质在5cm内，深度在皮质三分之一以下者。 
　　　　　　　　　　　　表1-2  猪皮检验项目及要求 
项次	检验项目	检验仪器 
（工具）	优良（一级）	尚佳（二级）	不良（三级） 
1	色泽	目视	颜色均匀、光泽度一致与标准色样同	颜色均匀、光泽度一致与色样无明显差异	颜色、光泽度与标准色样有差异 
2	纹路	目视	与标准样纹路相同	与标准样纹路相同	与标准样纹路不同 
3	柔软度	手感	手感与标准皮样柔软度一致	手感与标准皮样柔软度无明显差异	手感与标准皮样柔软度不同 
4	尺寸大小	量皮机	每张皮量测尺寸与标示尺寸相同	每张皮量测尺寸与标示尺寸相同	每张皮量测尺寸与标示尺寸有差异 
5	质地	目视	平滑一致	平滑一致	皱缩色泽不匀 
6	破洞裂孔	目视与量尺	皮身无破洞裂孔 
边缘7cm内，洞孔3cm内不超过2个	皮身内大小3cm以下洞孔不超过4个	皮身内洞孔4个以上 
7	刀伤痕	目视与量尺	边缘刀割裂痕在7cm以内不超过两处，皮身部分无刀割裂痕	皮身部分有1～3道浅刀痕或一道深刀痕，边缘12cm以内刀伤痕不超过4处	皮身部分超过3处刀痕或边缘12cm内刀伤痕4处以上 
8	皮板厚度	手感、厚度计	厚薄适宜	稍薄	薄弱 
9	边裂	目视	无边裂	无边裂	有明显边裂 
10	碰（凸）花	目视	无碰（凸）花现象	碰（凸）花面积不超过全张皮面积2％	碰（凸）花面积超过全张皮面积2％以上 
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鞋类质量分析与检验（普通高等教育鞋类设计与工艺专业“十二五”规划教材）

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