实用钣金技术手册

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• 版 次：1
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• 印刷时间：2015年09月01日
• 开 本：大32开
• 纸 张：胶版纸
• 包 装：平装
• 是否套装：否
• 国际标准书号ISBN：9787122240019

作者:王兵　主编，顾齐志，林莉，沈阳　副主编出版社:化学工业出版社出版时间:2015年09月 

编辑推荐

　　1、钣金展开、钣金工艺、钣金装配、计算机辅助钣金都进行详细讲解，是一部钣金技术大全。
　　2、文字简明易懂，插图精美准确，便于读者自学。
　　3、贴近钣金工职业资格鉴定要求，并采用**国家技术标准。
 

目　　录

第1章钣金识图与作图
1.1钣金几何作图基础
1.1.1投影基础
1.1.1.1投影的基本概念
1.1.1.2三视图的形成过程
1.1.1.3基本的视图与尺寸标注
1.1.1.4立体表面上点、线、面的投影分析
1.1.1.5轴侧图的概念
1.1.2识图基础
1.1.2.1基本视图
1.1.2.2局部视图
1.1.2.3斜视图
1.1.2.4剖视图
1.1.2.5剖面图<p> 第1章钣金识图与作图<br /> 1.1钣金几何作图基础<br /> 1.1.1投影基础<br /> 1.1.1.1投影的基本概念<br /> 1.1.1.2三视图的形成过程<br /> 1.1.1.3基本的视图与尺寸标注<br /> 1.1.1.4立体表面上点、线、面的投影分析<br /> 1.1.1.5轴侧图的概念<br /> 1.1.2识图基础<br /> 1.1.2.1基本视图<br /> 1.1.2.2局部视图<br /> 1.1.2.3斜视图<br /> 1.1.2.4剖视图<br /> 1.1.2.5剖面图<br /> 1.1.2.6其他表达方法<br /> 1.1.3钣金几何作图<br /> 1.1.3.1钣金作图基本工具<br /> 1.1.3.2图线的规范画法<br /> 1.1.3.3作图方法<br /> 1.2读图思维基础和思维方法<br /> 1.2.1标注尺寸的基本规则<br /> 1.2.2钣金读图的思维方法<br /> 1.2.2.1钣金图样的识图方法<br /> 1.2.2.2视图的审核<br /> 1.2.2.3管路图的识读方法<br /> 1.3构件表面结合线的绘制和识读<br /> 1.3.1相贯体交线的绘制与识读<br /> 1.3.1.1相贯线的性质与特点<br /> 1.3.1.2两曲面体组合投影<br /> 1.3.1.3相贯体交线的求作<br /> 1.3.2切割体的绘制与识读<br /> 1.3.2.1平面立体被平面切割<br /> 1.3.2.2圆柱被平面切割<br /> 1.3.2.3圆锥被平面切割<br /> 1.3.2.4球被平面切割 </p> <p> <br /> 第2章钣金展开技术<br /> 2.1钣金展开的工艺处理<br /> 2.1.1表面素线的分布规律<br /> 2.1.1.1直线面素线的分布规律<br /> 2.1.1.2曲线面曲线的分布规律<br /> 2.1.1.3螺旋面螺线分布的规律<br /> 2.1.2表面曲线可展性分析<br /> 2.1.2.1可展表面<br /> 2.1.2.2不可展表面<br /> 2.1.2.3构件表面尽量用可展曲面构造<br /> 2.1.3表面展开的基本方法<br /> 2.1.3.1平行线展开法<br /> 2.1.3.2放射线展开法<br /> 2.1.3.3三角形展开法<br /> 2.1.3.4用平行线法和放射线法求作不可展曲面的展开<br /> 2.2展开实长与实形的求法<br /> 2.2.1旋转法<br /> 2.2.1.1旋转法求实长的原理<br /> 2.2.1.2旋转法求实长的作法<br /> 2.2.2直角三角形法<br /> 2.2.2.1直角三角形法求实长的原理<br /> 2.2.2.2直角三角形法求实长示例<br /> 2.2.3直角梯形法<br /> 2.2.3.1直角梯形法求实长的原理<br /> 2.2.3.2直角梯形法求实长的方法<br /> 2.2.4辅助投影面法<br /> 2.2.4.1辅助投影面法的基本原理<br /> 2.2.4.2辅助投影面法求实长示例<br /> 2.2.5二次换面法<br /> 2.2.5.1二次换面法原理<br /> 2.2.5.2二次换面法应用示例<br /> 2.3计算法展开<br /> 2.3.1平面构件计算展开<br /> 2.3.2曲面构件计算展开 </p> <p> <br /> 第3章钣金展开的计算基础<br /> 3.1计算基础<br /> 3.1.1常用坐标系<br /> 3.1.1.1平面直角坐标系<br /> 3.1.1.2平面极坐标系<br /> 3.1.1.3坐标转换<br /> 3.1.2直线实长和两平面间夹角的计算<br /> 3.1.2.1直线实长的计算<br /> 3.1.2.2两平面间夹角的计算<br /> 3.1.3圆的计算<br /> 3.1.4椭圆的计算<br /> 3.1.4.1椭圆弧长的近似计算<br /> 3.1.4.2椭圆周长的精确计算<br /> 3.1.4.3椭圆周长的近似计算<br /> 3.1.4.4椭圆周长的弦长逼近<br /> 3.1.5其他几何图形面积与体积的计算<br /> 3.1.5.1几何图形面积的计算<br /> 3.1.5.2几何图形体积与表面积的计算<br /> 3.1.5.3各种压延件的表面积计算<br /> 3.1.5.4常用压延件的坯料直径计算<br /> 3.2程编计算<br /> 3.2.1程编计算公式法展开<br /> 3.2.2计算器的程编计算应用<br /> 3.2.3钣金展开中程编计算的应用<br /> 3.2.3.1图解法展开<br /> 3.2.3.2程编计算公式法展开<br /> 3.3各种构件的展开计算应用<br /> 3.3.1圆锥体和棱锥体展开计算<br /> 3.3.1.1圆锥的展开计算<br /> 3.3.1.2棱锥的展开计算<br /> 3.3.2三通与弯头的展开计算<br /> 3.3.2.1三通的展开计算<br /> 3.3.2.2弯头的展开计算<br /> 3.3.3异形构件的展开计算<br /> 3.3.3.1上下口扭转方锥接头的展开计算<br /> 3.3.3.2正圆顶方底的展开计算<br /> 3.3.3.3圆方偏心过渡连接管的展开计算<br /> 3.3.4曲面和封头的展开计算<br /> 3.3.4.1球面分块的展开计算<br /> 3.3.4.2球体封头的展开计算<br /> 3.3.4.3封头的展开计算 </p> <p> <br /> 第4章放样施工图样与技术<br /> 4.1放样基准与样板和样杆的制作<br /> 4.1.1放样基准<br /> 4.1.1.1放样基准<br /> 4.1.1.2基准线划法及要求<br /> 4.1.2样板与样杆的制作<br /> 4.1.2.1样板与样杆的制作工艺<br /> 4.1.2.2样板的制作<br /> 4.1.2.3样杆的制作<br /> 4.1.2.4样板符号<br /> 4.2放样施工准备<br /> 4.2.1钣金材质检验<br /> 4.2.1.1材质检验标准<br /> 4.2.1.2材质检验<br /> 4.2.2钣金形状矫正<br /> 4.2.2.1矫正的原理与要求<br /> 4.2.2.2矫正类型及状态<br /> 4.2.2.3矫正工艺方法<br /> 4.3放样施工工艺<br /> 4.3.1放样图及其应用<br /> 4.3.1.1放样图绘制<br /> 4.3.1.2放样图结构处理<br /> 4.3.1.3放样图的作用<br /> 4.3.2放样程序与过程<br /> 4.3.2.1放样前准备<br /> 4.3.2.2放样过程确定<br /> 4.3.2.3放样尺寸确定<br /> 4.3.2.4放样允许误差<br /> 4.4放样号料技术<br /> 4.4.1划线号料程序<br /> 4.4.1.1号料前准备<br /> 4.4.1.2号料操作要求<br /> 4.4.1.3号料后处理要求<br /> 4.4.2号料技术方法<br /> 4.4.2.1板材号料技巧<br /> 4.4.2.2型钢号料方法<br /> 4.4.2.3二次号料及误差<br /> 4.4.3型钢切口号料<br /> 4.4.3.1角钢弯曲切口号料<br /> 4.4.3.2槽钢弯曲切口号料<br /> 4.5典型钣金件放样技术<br /> 4.5.1板壳类构件的放样<br /> 4.5.1.1侧板和蜗板展开放样<br /> 4.5.1.2进风口展开放样<br /> 4.5.1.3其他件放样制作<br /> 4.5.2容器类构件的放样<br /> 4.5.2.1放样工艺分析<br /> 4.5.2.2集粉装置放样过程<br /> 4.5.2.3四节弯管的放样过程<br /> 4.5.3支架类构件的放样<br /> 4.5.3.1管道支架施工图样分析<br /> 4.5.3.2放样工艺过程 </p> <p> <br /> 第5章钣金下料技术<br /> 5.1钣金下料的工艺基础<br /> 5.1.1下料常用设备<br /> 5.1.1.1压力机<br /> 5.1.1.2剪板机<br /> 5.1.1.3其他设备<br /> 5.1.2板厚的处理<br /> 5.1.2.1接口放加工余量<br /> 5.1.2.2板厚处理<br /> 5.1.3合理用料<br /> 5.1.3.1坯料尺寸的确定<br /> 5.1.3.2样板的制作<br /> 5.1.3.3合理用料<br /> 5.2钣金下料的方法<br /> 5.2.1剪切下料<br /> 5.2.1.1手工剪切<br /> 5.2.1.2机械剪切<br /> 5.2.2铣切下料<br /> 5.2.3锯切下料<br /> 5.2.3.1锯切工具及选用<br /> 5.2.3.2锯切方法及参数<br /> 5.2.4冲裁下料<br /> 5.2.4.1冲裁下料影响因素<br /> 5.2.4.2冲裁下料工艺<br /> 5.2.5气割下料<br /> 5.2.5.1氧气自动切割<br /> 5.2.5.2等离子切割<br /> 5.2.6激光自动切割下料简介<br /> 5.2.6.1激光切割原理<br /> 5.2.6.2激光切割<br /> 5.2.7薄壁管料的冲切下料<br /> 5.2.7.1冲切过程<br /> 5.2.7.2切刀形状及尺寸<br /> 5.3型钢构件的展开下料方法<br /> 5.3.1各种钢圈展开下料方法<br /> 5.3.1.1角钢圈<br /> 5.3.1.2槽钢圈<br /> 5.3.1.3工字钢<br /> 5.3.2各种型钢的切角和弯曲展开下料方法<br /> 5.3.2.1角钢的切角<br /> 5.3.2.2角钢的弯直角<br /> 5.3.2.3角钢弯矩形框<br /> 5.3.2.4槽钢弯折<br /> 5.3.2.5槽钢的矩形组对的下料方法 </p> <p> <br /> 第6章钣金成形与连接装配技术<br /> 6.1钣金成形技术<br /> 6.1.1常用工、夹量具<br /> 6.1.1.1成形工具及其使用<br /> 6.1.1.2夹具及其使用<br /> 6.1.1.3常用量具<br /> 6.1.2手工弯曲<br /> 6.1.2.1各种型材最小弯曲半径的计算<br /> 6.1.2.2手工弯曲的操作<br /> 6.1.2.3操作注意事项与禁忌<br /> 6.1.3收边与放边<br /> 6.1.3.1手工收边<br /> 6.1.3.2手工放边<br /> 6.1.4咬缝与卷边<br /> 6.1.4.1咬缝<br /> 6.1.4.2卷边<br /> 6.1.5拔缘与拱曲<br /> 6.1.5.1拔缘<br /> 6.1.5.2拱曲<br /> 6.1.6滚弯<br /> 6.1.6.1滚制柱面<br /> 6.1.6.2滚制锥面<br /> 6.1.6.3型钢的滚弯<br /> 6.1.6.4滚弯件的对接<br /> 6.2连接装配<br /> 6.2.1焊条电弧焊<br /> 6.2.1.1焊条电弧焊所用工具与设备<br /> 6.2.1.2焊条电弧焊的基本操作<br /> 6.2.2铆接<br /> 6.2.2.1铆钉及铆接工具<br /> 6.2.2.2铆钉排列及铆接方式<br /> 6.2.2.3铆接的方法和应用<br /> 6.2.2.4铆接的质量分析<br /> 6.2.3螺纹连接<br /> 6.2.3.1螺纹连接形式<br /> 6.2.3.2螺纹连接的防松措施<br /> 6.2.3.3螺纹连接的工艺<br /> 6.2.3.4螺纹连接的预紧<br /> 6.2.4装配技术<br /> 6.2.4.1装配中零件的定位方法<br /> 6.2.4.2组装方法<br /> 6.2.4.3总装工艺要点 </p> <p> <br /> 第7章钣金计算机辅助应用技术<br /> 7.1三维CAD在钣金件设计中的应用<br /> 7.2用计算机绘制展开图<br /> 7.2.1AutoCAD2012软件简介<br /> 7.2.1.1AutoCAD2012界面操作<br /> 7.2.1.2AutoCAD的实用命令<br /> 7.2.1.3AutoCAD的基本绘图<br /> 7.2.1.4AutoCAD的图形编辑与修改<br /> 7.2.1.5AutoCAD的文字输入与尺寸标注<br /> 7.2.1.6颜色、线宽及线型<br /> 7.2.2用AutoCAD绘制展开图<br /> 7.2.2.1配置绘图环境<br /> 7.2.2.2绘制圆锥管的投影图<br /> 7.2.2.3求画各等分素线的实长<br /> 7.2.2.4画出各等分素线的展开位置<br /> 7.2.2.5求各等分素线的展开长度<br /> 7.2.2.6完成展开图<br /> 7.3编制计算机展开程序<br /> 7.3.1展开数据的编程计算<br /> 7.3.2展开图绘制编程<br /> 7.4计算机钣金展开系统<br /> 7.4.1软件简介<br /> 7.4.1.1AutoPOL For Windows的工作界面<br /> 7.4.1.2主要功能<br /> 7.4.2软件操作简介<br /> 参考文献 </p> <p>   </p>

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书摘插画

<div class='pic' style='text-align:center'><img data-original='http://img37.ddimg.cn/imgother/201508/14_0/2015081409460987.jpg' src="images/loading.gif" alt='插图' /></div><br><div class='pic' style='text-align:center'><img data-original='http://img38.ddimg.cn/imgother/201508/14_0/2015081409461088.jpg' src="images/loading.gif" alt='插图' /></div><br><div class='pic' style='text-align:center'><img data-original='http://img39.ddimg.cn/imgother/201508/14_0/20150814094611109.jpg' src="images/loading.gif" alt='插图' /></div><br><div class='pic' style='text-align:center'><img data-original='http://img39.ddimg.cn/imgother/201508/14_0/2015081409461069.jpg' src="images/loading.gif" alt='插图' /></div><br><div class='pic' style='text-align:center'><img data-original='http://img37.ddimg.cn/imgother/201508/14_0/20150814094613107.jpg' src="images/loading.gif" alt='插图' /></div>

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