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该书内容丰富新颖，理论知识详尽，同时注重与实践相结合，是合成革工业中关于合成革化学品这一方面的比较专业的书籍。

内容简介

本书详细地阐述了聚氨酯树脂、湿法加工助剂、干法加工助剂、水性加工助剂、染色整理助剂、功能性助剂、着色剂、有机溶剂等化学品的结构、性能特点、合成原理、应用性能和发展前景，同时也介绍了合成革加工过程中离型纸的分类、特点、制备技术和选择标准，人造革用聚氯乙烯树脂、增塑剂等内容。

作者简介

本书作者是陕西科技大学资源与环境学院副教授，博士学位，在合成革专业方向研究多年。

目　　录

第1章绪论
1.1 合成革工业的发展历程
1.2 合成革工业的发展现状
1.3 合成革加工工艺
1.4 合成革化学品分类及其作用
1.5合成革化学品的发展趋势
第2章聚氨酯树脂
2.1 聚氨酯树脂的发展概括
2.2 聚氨酯化学
2.3 聚氨酯的基本原料
2.4 溶剂型聚氨酯树脂
2.5 水性聚氨酯树脂
2.6无溶剂聚氨酯树脂
第3章加工助剂

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1.4 合成革化学品分类及其作用
合成革的制造是一个复杂的过程，需要经过一系列的化学处理与物理机械加工，在此过程中会用到许多化学品，主要包括聚氨酯树脂、有机溶剂、离型纸和一些功能化学品等。
1.4.1 成膜剂
成膜剂是能够形成连续薄膜的物质，决定着涂层的基本性质。合成革使用的成膜剂基本为聚氨酯，是涂层剂的主体。
聚氨酯全称聚氨基甲酸酯，是由异氰酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯（—NH—CO—O—）链段重复结构单元的聚合物。由于聚氨酯分子中含有强极性的氨基甲酸酯基团，能在大分子间形成氢键，所以聚氨酯具有高强度、耐磨、耐溶剂、耐低温等特点。聚氨酯成膜剂是合成革行业应用量最大的成膜剂。合成革行业使用的聚氨酯种类较多，用途各不相同，按聚氨酯的成膜方法与结构性能，可分为干法成膜树脂、干法黏结层树脂和湿法成膜树脂。合成革的各层皮膜的性能不同，聚氨酯要求也就各异。
1.4.2 加工助剂
按工艺分可分：湿法加工助剂、干法加工助剂、水性加工助剂、染色加工助剂和功能性助剂等。
①湿法加工助剂：此类助剂主要包括凝固调节剂和填料等。这类材料在聚氨酯树脂及聚氨酯合成革的制造过程中起到非常重要的作用，能够使其手感及理化性能发生重大改变，从而满足涂层要求。
湿法助剂主要有渗透剂、调泡剂、软化剂，防粘剂和流平剂等。渗透剂的主要作用是调节湿法树脂对革基布的渗透速度，有的渗透剂还能起到调节湿法树脂凝固速度的作用。调泡剂主要四根据需要调节泡孔的形状、大小和分布。软化剂的主要作用是软化湿法聚氨酯层，可以将触感模量适当降低，用手摸起来柔软丰满。防粘剂主要在超低模量的湿法树脂里使用，防止贝斯表面和基布等的粘连。流平剂使贝斯表面更平滑，减少凹坑、针孔现象。
②干法加工助剂：此类助剂主要包括流平剂、耐磨剂、手感剂、架桥剂和促进剂等。这类材料对聚氨酯合成革的物性有着至关重要的影响。

1.4 合成革化学品分类及其作用
      合成革的制造是一个复杂的过程，需要经过一系列的化学处理与物理机械加工，在此过程中会用到许多化学品，主要包括聚氨酯树脂、有机溶剂、离型纸和一些功能化学品等。
<st1:chsdate year="1899" month="12" day="30" islunardate="False" isrocdate="False">1.4.1</st1:chsdate> 成膜剂
      成膜剂是能够形成连续薄膜的物质，决定着涂层的基本性质。合成革使用的成膜剂基本为聚氨酯，是涂层剂的主体。
      聚氨酯全称聚氨基甲酸酯，是由异氰酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯（—NH—CO—O—）链段重复结构单元的聚合物。由于聚氨酯分子中含有强极性的氨基甲酸酯基团，能在大分子间形成氢键，所以聚氨酯具有高强度、耐磨、耐溶剂、耐低温等特点。聚氨酯成膜剂是合成革行业应用量最大的成膜剂。合成革行业使用的聚氨酯种类较多，用途各不相同，按聚氨酯的成膜方法与结构性能，可分为干法成膜树脂、干法黏结层树脂和湿法成膜树脂。合成革的各层皮膜的性能不同，聚氨酯要求也就各异。
<st1:chsdate year="1899" month="12" day="30" islunardate="False" isrocdate="False">1.4.2</st1:chsdate> 加工助剂
      按工艺分可分：湿法加工助剂、干法加工助剂、水性加工助剂、染色加工助剂和功能性助剂等。
      ①湿法加工助剂：此类助剂主要包括凝固调节剂和填料等。这类材料在聚氨酯树脂及聚氨酯合成革的制造过程中起到非常重要的作用，能够使其手感及理化性能发生重大改变，从而满足涂层要求。
      湿法助剂主要有渗透剂、调泡剂、软化剂，防粘剂和流平剂等。渗透剂的主要作用是调节湿法树脂对革基布的渗透速度，有的渗透剂还能起到调节湿法树脂凝固速度的作用。调泡剂主要四根据需要调节泡孔的形状、大小和分布。软化剂的主要作用是软化湿法聚氨酯层，可以将触感模量适当降低，用手摸起来柔软丰满。防粘剂主要在超低模量的湿法树脂里使用，防止贝斯表面和基布等的粘连。流平剂使贝斯表面更平滑，减少凹坑、针孔现象。
      ②干法加工助剂：此类助剂主要包括流平剂、耐磨剂、手感剂、架桥剂和促进剂等。这类材料对聚氨酯合成革的物性有着至关重要的影响。
      干法助剂主要有防粘剂、滑爽剂、展色剂等。干法用防粘剂起防粘助剥的作用，中低模量树脂都要添加一定的量。滑爽剂在成品革用缝纫机加工时可以起到防爆针的作用，一些服装革和箱包革等在气温高的夏天加工时经常会爆针，破面，加入一定量的滑爽剂后就可以有效改善上述现象。展色剂主要起到分散色片的作用，很多色片单用溶剂不易有效的分散，加入展色剂以后可以使得色片分散的更均匀，很多颜色都是用几种不同颜色的色片调配成的，如果色片得不到有效的分散，就容易出现发花、浮色的现象。
      架桥剂和促进剂一般是在二液型底料里用的，不列入干法助剂。
      做好的胚革还要经过一些后处理，会用到很多以聚氨酯树脂为载体的表面处理剂，表面处理剂有很多效果，比如增光，消光，特黑特雾，抛焦，蜡感，油透感等。
      ③水性加工助剂：此类助剂主要包括流平剂、消泡剂、发泡剂、增稠剂等。这类助剂在水性聚氨酯树脂及水性聚氨酯合成革的制造过程中起到至关重要的作用，没有它们，水性聚氨酯树脂与水性聚氨酯合成革就无法正常生产。
      ④染色整理助剂
      此类助剂主要包括固色剂、柔软剂等。添加这类助剂后，合成革会具有优良的表面效果及手感，可以满足人们个性化的需求与对时尚的、美的追求。
      ⑤功能性助剂
      此类助剂主要包括阻燃剂、防霉剂、紫外线吸收剂、耐黄变剂、耐寒剂、消光剂等。这类材料的添加，使合成革具有了聚氨酯本身没有的功能，从而出现了功能性聚氨酯树脂和功能性聚氨酯合成革，以满足人类更多领域的需求。
<st1:chsdate year="1899" month="12" day="30" islunardate="False" isrocdate="False">1.4.3</st1:chsdate> 着色剂
      着色剂的作用是赋予涂层各种颜色和对基材的遮盖性。着色剂可分为染料和颜料两大类，两者不直接在合成革加工过程中使用，而是预先制备成能分散于聚氨酯树脂中的着色材料后供合成革厂家使用。颜料一般不溶于水、溶剂和载体树脂，而在其中呈悬浮状态，由其表面的遮盖作用而着色。颜料的透明性、鲜艳性略差，但耐热性、耐光性好，而且基本不发生迁移现象。染料可溶于水及有机溶剂，具有强烈的着色力，色泽鲜艳，但是耐热耐光性较差，高温易分解，而且迁移性较强，容易从制品中迁移出而造成串色和污染。常用的着色剂主要有炭黑、钛白粉、大分子黄、氧化铁红、金属络合染料等。
<st1:chsdate year="1899" month="12" day="30" islunardate="False" isrocdate="False">1.4.4</st1:chsdate> 有机溶剂
      在合成革生产中溶剂有着很重要的作用：第一，聚氨酯浆料在使用时都要调整合适的黏度和含量，利于加工；第二，配制湿法凝固液，使基布有合理的凝固速度，调整微细孔结构；第三，所使用的溶剂又常常用来作为制备聚氨酯树脂的反应介质；第四，所使用的溶剂又常常用来配制色浆，用于产品的着色、印刷、涂饰等。常使用的溶剂有二甲基甲酰胺、甲苯、丁酮、四氢呋喃等，这些溶剂对人体都有一定的毒害作用，所以使用时一定要注意安全生产和自我保护。
<st1:chsdate year="1899" month="12" day="30" islunardate="False" isrocdate="False">1.4.5</st1:chsdate> 离型纸
      离型纸又名转移纸，由纸基和离型涂料层构成，表面有凹凸状的花纹结构，是转移涂层加工不可缺少的载体材料，可赋予合成革美观的花纹。涂层剂首先均匀的涂饰到离型纸的表面，离型纸带着涂层剂进入烘箱，溶剂挥发后在纸上成膜，与基布复合后将涂膜从纸上剥离，即可制得具有一定光泽和花纹的合成革产品。
1.5 合成革化学品的发展趋势
      目前国内的聚氨酯合成革业在生产过程中，大多采用有机溶剂的聚氨酯树脂作为生产革制品的基层和面层，这种类型的聚氨酯树脂均以甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮（MEK）、乙酸乙酯和二甲基甲酰胺（DMF）等作为主要溶剂通过聚合法制得。这些溶剂进入环境中，不仅污染环境，危害身体，而且易燃易爆，极易引发火灾等事故。从源头上杜绝污染，对于聚氨酯合成革行业来说是势在必行。
      在日本、意大利、韩国等合成革主要生产国，已经采用环保型的聚氨酯树脂浆料。国内水性聚氨酯的研究基本都是在低水平重复，仍然达不到溶剂型的物理化学性能。改性研究主要集中于丙烯酸改性和有机硅改性研究，只能用于要求不高的小部分产品的面层。随着我国经济的快速发展及对环保的日益重视，开发使用环保水性树脂，环保型增塑剂材料以及应用各种新型材料成为我国合成革产业发展的当务之急。
      最值得一提的是，TPU材料可重复利用，埋入地下3~5年后可自然降解，是一种理想的环保材料。此材料的问世，全面开拓了生态合成革应用市场，代表了人造革合成革行业生态化发展方向。自2011年水性聚氨酯、水性油墨、水性黏合剂、水性表处剂以及TPU聚氨酯、无溶剂环境友好材料纳入国家新材料产业“十二五”重点产品项目、国家工业转型升级“十二五”规划、工业转型升级投资指南以来，水性合成革、无溶剂合成革、TPU合成革工艺技术不断发展，环保品种日益丰富，应用分布领域日益扩大，正在逐步形成绿色、时尚、生态合成生产体系。
      随着合成革使用范围的不断扩大，革的应用越来越细化，对聚氨酯也提出更多的功能性能要求，例如运动服装和护理用聚氨酯涂层要求防火、防水、防油、抗静电等，而在汽车、家具等方面，要求具有独特的真皮触感、外观及高档感等。功能性聚氨酯及助剂的开发已成为合成革化学品发展的一个重要趋势。
      合成革化学品生产技术的精细化体现在其高的技术含量，新的生产技术如纳米技术，微胶囊包覆技术，表面改性技术在合成革化学品中大量应用。近年来随着绿色化学的兴起，合成革化学品的发展逐渐向高质量、特异功能、多品种、系列化、低成本、无污染的方向发展。

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