中国化工行业标准搪玻璃件几何尺寸检测方法

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搪玻璃件几何尺寸检测方法
1 范围
本标准规定了搪玻璃件形位公差的检测方法。
本标准适用于HG 2432《搪玻璃设备技术条件》规定的搪玻璃件形位公差的检测。
2　检测项目及检测方法
　　2.1 搪玻璃设备高颈法兰最大最小直径差及直径偏差
　　2.1.1 量具
标准钢卷尺：分度值1.0 mm，准确度：二级。
　　2.1.2　检测方法
用钢卷尺测量法兰外径，通过对称分割法量出法兰外径最大值和最小值，测量偏差≤1 mm。
　　2.1.3　计算
法兰外径最大值与最小值之差即为法兰最大最小直径差，取不少于4次的法兰外径测量值的平均值与法兰的标准直径之差值代表公称直径偏差。
　　2.2　法兰平面度
　　2.2.1 量具
塞尺：量程0 mm～3 mm，准确度：2级。
平面度标准圈：工作面宽度>5 mm，圆度误差≤0.001D。(D。——平面度标准圈工作面外直径)。平面度：当D。≤1100 mm时，平面度小于等于0.3 mm，当1100 mm　　2.2.2　检测方法
将与被测法兰相同规格的平面度标准圈，以同心的位置放置在被测法兰面上，然后用塞尺量出它们之间的最大间隙值，即为该法兰的平面度。
　　2.3　筒体最大最小直径差
　　2.3.1 量具
内径伸缩尺：分度值1.0 mm，准确度：5Um～25 1um。伸缩尺两端应为硬质有机材料或木材。
　　2.3.2　检测方法
取被测筒体变形最大的断面。无法确定变形最大断面时，取直筒体的中间截面，并以筒体法兰测量最大最小直径方位作基点，用对称分割法作4次测量。
每次测量读数时，伸缩尺应不离开测量位置。
　　2.3.3　计算
4次测量出的最大值与最小值之差，即为该筒体最大最小直径差。
　　2.4　搅拌孔管口法兰对罐盖法兰平行度
　　2.4.1 量具
标准钢卷尺：分度值1.0 mm，准确度：二级。
直尺：工作面直线度精度0.05级。长度大于被测罐盖法兰外直径。保证测量时的刚性。
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