数控铣削工艺与编程操作

本书是根据职业院校培养中、高级技能型人才的教学特点，并参照相关的国家职业标准和行业的职业鉴定规范及中、高级技术工人等级考核标准编写的。
本书主要包括数控铣床（加工中心）简介，数控铣床（加工中心）加工工艺，数控铣床（加工中心）编程基础，HNC-21/22M与SIEMENS820D编程指令，典型零件的工艺分析、编程与加工五部分。另外，还以附录的形式给出了数控铣床（加工中心）安全操作规程及数控铣床职业技能鉴定考核大纲。
本书可作为职业院校机械、模具、数控等专业的教学用书和参加国家职业技能鉴定等级考工培训用书，也可作为数控铣床（加工中心）技术工人的培训教材。

第一章　数控铣床（加工中心）简介
　　本章导读　本章主要介绍数控机床的概念、组成、主要技术指标以及数控铣床、加工中心的主要形式和加工中心中刀库的种类与形式。通过本章的学习，要认识数控铣床与加工中心，知道它们的组成、工作原理与功用。
　　第一节　数控机床概述
　一、数控机床的产生与发展
　数控机床综合应用了自动控制、计算机、微电子、精密测量和机床结构等方面的最新成果。
根据国家标准GB/T 8129--1997，机床数字控制的定义为用数字数据的装置（简称数控装置），在运行过程中，不断地引入数字数据，从而对某一生产过程实现自动控制（Numeri.cal Contr01），简称数控（NC）。
用数字信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床称为数控机床。数控机床是为了解决单件、小批量，特别是复杂型面零件加工的自动化并保证质量要求而产生的。
当世界上第一台电子计算机诞生后，人们就设想用电子计算机来解决复杂零件的加工问题。1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制直升机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。由于样板形状复杂，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出采用数字脉冲控制机床的设想。1949年，该公司与美国麻省理工学院（MIT）共同研究，并于1952年试制成功第一台三坐标数控铣床，当时的数控装置采用电子管元件。后来，又经过改进并开展自动编程技术研究，于1955年进入实用阶段，生产了100台类似产品，这对加工复杂曲线、曲面和促进美国飞机工业的发展起了重要作用。
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