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编辑推荐

　　1 国内**本以焊接技术工人难题为题材的专著；
　　2 全书注重突出焊接工人工程实践中所遇到的疑难问题，主要分析原因、规律和防止措施，内容涉及焊接设备、工艺、操作、焊工培训和安全等方方面面；
　　3 指导性、实践性强

内容简介

　　焊工疑难问题在工程结构制造中是一个重要的方面。本书的特点是注重解答焊工操作中的疑难问题，包括焊接设备、焊接工艺、操作技能、焊接修复、焊工培训与认证、焊接安全等方面的问题，帮助焊接操作者了解产生这些疑难问题的原因、一般规律和防止对策等，为保证焊接产品的质量提供技术支持。
　　本书主要供从事焊接操作的人员和与焊接技术相关的工程技术人员、管理和质量检验人员使用，也可供高等院校、科研院所、企事业单位的有关监察人员参考。

目　　录

第1章概述
1.1何为焊工疑难问题
1.2焊工疑难问题对焊接质量的影响
1.3焊工疑难问题与焊工基础知识的关系
1.4焊工疑难问题与操作技能的关系
第2章焊接设备方面的问题
2.1直流电源与交流电源
2.1.1直流焊接电源与交流焊接电源有何区别？
2.1.2何为焊接电源的极性(DCSP、DCRP)？如何选择焊接电源的极性？
2.1.3何为焊接电弧的磁偏吹？对焊接过程有哪些影响？
2.1.4磁偏吹产生的原因及其消除措施有哪些？
2.1.5方波交流电弧与正弦波电弧的区别是什么？
2.2弧焊电源的特性
2.2.1什么是开路电压(或空载电压)？什么是闭路电压(或工作电压)？

第1章概述 
1.1何为焊工疑难问题 
1.2焊工疑难问题对焊接质量的影响 
1.3焊工疑难问题与焊工基础知识的关系 
1.4焊工疑难问题与操作技能的关系


	 
第2章焊接设备方面的问题 
2.1直流电源与交流电源 
2.1.1直流焊接电源与交流焊接电源有何区别？ 
2.1.2何为焊接电源的极性(DCSP、DCRP)？如何选择焊接电源的极性？ 
2.1.3何为焊接电弧的磁偏吹？对焊接过程有哪些影响？ 
2.1.4磁偏吹产生的原因及其消除措施有哪些？ 
2.1.5方波交流电弧与正弦波电弧的区别是什么？ 
2.2弧焊电源的特性 
2.2.1什么是开路电压(或空载电压)？什么是闭路电压(或工作电压)？ 
2.2.2何为焊接电弧的静特性？ 
2.2.3弧焊电源的外特性有哪几种？ 
2.2.4不同焊接方法对电源外特性曲线的要求有哪些？ 
2.2.5弧焊电源动特性及其指标有哪些？ 
2.2.6弧焊电源的调节特性是什么？其可调参数有哪些？ 
2.3逆变弧焊电源中的问题 
2.3.1何为逆变弧焊电源？有什么特点？ 
2.3.2典型逆变电源采用何种主电路结构？ 
2.3.3逆变弧焊电源的外特性有哪些，各适用于什么焊接方法？ 
2.3.4逆变式矩形波弧焊电源的特点是什么？应用范围有哪些？ 
2.3.5脉冲弧焊电源的工作原理是什么？其适用范围有哪些？ 
2.4焊接电源的选用与维修 
2.4.1焊接电源的选用原则是什么？ 
2.4.2常见焊接电源的故障有哪些？如何处理？ 
2.4.3焊接电源的维护要点有哪些？


	 
第3章焊接材料及选用 
3.1焊条及选用 
3.1.1电焊条的组成部分各有何作用？焊条药皮分为哪些种类，各有何特点？ 
3.1.2电焊条如何分类？电焊条的型号和牌号是如何规定的？ 
3.1.3熔渣中的氧化物如何分类？熔渣酸、碱性如何判定？什么是长渣和短渣？ 
3.1.4酸性焊条和碱性焊条的工艺性能和冶金性能有什么差别？ 
3.1.5碱性焊条为何又叫低氢型焊条，为何常采用直流反接施焊？ 
3.1.6焊缝中硫、磷有何危害，其控制措施有哪些？ 
3.1.7焊缝金属合金化有哪几种方式，合金过渡系数如何提高？ 
3.1.8电焊条的选用原则有哪些？ 
3.1.9如何考虑常见碳钢焊条和低合金钢焊条的选用？ 
3.1.10不锈钢焊条如何选用？ 
3.1.11铸铁焊条的选用要点是什么？ 
3.1.12焊缝金属和熔敷金属的区别是什么，熔合比对焊接接头组织和性能有何影响？ 
3.1.13焊条的工艺性能试验和冶金性能试验指的是什么，各有哪几种试验方法？ 
3.1.14电焊条保存和使用有哪些注意事项？ 
3.2焊丝的选用 
3.2.1焊丝有哪些种类，药芯焊丝与实心焊丝有何不同？ 
3.2.2药芯焊丝的优缺点有哪些，如何选用药芯焊丝？ 
3.2.3何为自保护焊丝，有何特点及不足？ 
3.2.4气体保护焊焊丝有哪些特性，选用原则是什么？ 
3.2.5埋弧焊焊丝如何选用？ 
3.2.6焊丝的保存和使用有哪些注意事项？ 
3.2.7埋弧焊焊剂有哪些特性，常用的焊剂类型有几种？ 
3.2.8烧结焊剂与熔炼焊剂相比有何特点？ 
3.2.9焊剂与焊丝的匹配原则有哪些，焊剂酸碱性与焊丝如何匹配？ 
3.2.10低合金钢埋弧焊焊剂与焊丝如何选用？ 
3.2.11耐热钢埋弧焊焊剂与焊丝如何选用？ 
3.2.12不锈钢埋弧焊焊剂与焊丝如何选用？ 
3.2.13焊剂的使用和保管有哪些注意事项？ 
3.3钎焊、气焊材料及焊接保护气体选用 
3.3.1钎料的工艺性能和使用性能基本要求有哪些？ 
3.3.2什么是非晶态钎料，有何特点？ 
3.3.3国产常用铝基软钎料、硬钎料有哪些类型，性能和适用范围如何？ 
3.3.4钎剂的主要作用和组分是什么？ 
3.3.5何为ATIG活性焊剂，有哪些类型，用于何种场合？ 
3.3.6何为气焊熔剂，其主要成分和用途是什么？ 
3.3.7何为气体钎剂，常用气体钎剂的性能及其适用范围？ 
3.3.8焊接常用保护气体有哪几种，有何特性？ 
3.3.9混合保护气体有何特点？ 
3.3.10如何根据焊接方法和焊接材料选用焊接气体？


	 
第4章焊接工艺方面的问题 
4.1控制焊接热输入 
4.1.1何为焊接工艺，与焊接参数有何联系？何为焊接工艺规程，包括哪些内容？ 
4.1.2何为焊接热过程，有什么突出特点？常见焊接热源的种类及特性有哪些？ 
4.1.3何为焊接温度场，影响焊接温度场的主要因素有哪些？ 
4.1.4何为焊接热循环，有哪几个重要的参数？热循环参数对焊接过程有什么影响？ 
4.1.5多层焊的焊接热循环有什么特征？ 
4.1.6何为焊接热输入？为何要控制焊接热输入量？ 
4.1.7如何选择焊接热输入，如何通过控制焊接热输入减小焊件变形？ 
4.1.8不锈钢、耐热钢和低温钢焊接中如何控制焊接热输入？ 
4.2高速焊与高效焊 
4.2.1什么是高速焊技术，有哪些具体的高速焊方法？ 
4.2.2高速MIG焊过程中焊接参数有哪些，如何调节？ 
4.2.3高速熔化极气体保护焊焊接主要缺陷有哪些，防止对策是什么？ 
4.2.4什么是高效焊接技术，有哪些高效焊接方法？ 
4.2.5激光复合热源高效焊接技术有哪些，各有何特点？ 
4.2.6改进的高效率钨极氩弧焊(TIG)焊方法有哪些？ 
4.2.7高效率埋弧焊技术有哪些，各有何特点？ 
4.2.8不锈钢薄板对接自动高速焊工艺要点有哪些？ 
4.3手工焊，半自动焊与自动焊 
4.3.1手工焊、自动焊与半自动焊的本质区别是什么？ 
4.3.2焊条电弧焊的工艺要点有哪些？焊接操作中有哪些注意事项？ 
4.3.3焊条电弧焊单面焊双面成形的一般步骤是什么? 
4.3.4CO2气体保护焊有什么突出的优点和缺点，其冶金特点为何？ 
4.3.5CO2气体保护焊的熔滴过渡有哪几种形式，各有何特点？ 
4.3.6CO2气体保护焊的焊接参数如何确定？ 
4.3.7什么是药芯焊丝CO2气体保护焊，其优点是什么？不锈钢药芯焊丝CO2气体保护焊工艺要点有哪些？ 
4.3.8脉冲钨极氩弧焊(PTIG)和脉冲熔化极氩弧焊(PMIG)，各有何特点？ 
4.3.9熔化极氩弧焊实心焊丝焊接不锈钢的工艺要点有哪些？ 
4.3.10钨极氩弧焊焊接过程中焊接参数有哪些，应该如何调节？ 
4.3.11埋弧自动焊有何冶金特点？与其他焊接方法相比有哪些显著的优点和缺点？ 
4.3.12埋弧自动焊的焊接参数有哪些？各焊接参数对焊接质量有什么影响？ 
4.3.13如何进行带衬垫的埋弧自动焊？如何解决埋弧焊单面焊双面成形的问题？ 
4.3.14长输管线半自动焊接工艺要点有哪些？


	 
第5章焊接操作技能 
5.1关于单面焊双面成形的问题 
5.1.1何谓单面焊双面成形技术，有何操作要点？ 
5.1.2单面焊双面成形的断弧焊法和连弧焊法 
5.1.3板对接仰焊单面焊双面成形操作技术要点 
5.1.4纤维素型焊条的向下立焊工艺特性和焊接参数 
5.1.5纤维素型焊条的向下立焊的操作技术要点 
5.2气体保护焊的操作技术 
5.2.1CO2气体保护焊的工艺参数有哪些 
5.2.2CO2气体保护焊水平位置焊接的焊枪如何运动 
5.2.3CO2气体保护焊横焊、立焊和仰焊的操作技术要点 
5.2.4CO2气体保护焊水平旋转管焊接的操作技术要点 
5.2.5药芯焊丝CO2气体保护焊特点及焊丝选用 
5.2.6药芯焊丝CO2气体保护焊的操作技术要点 
5.3氩弧焊操作方面的问题 
5.3.1钨极氩弧焊(TIG)引弧和收弧的操作技术要点 
5.3.2钨极氩弧焊(TIG)操作中焊枪和焊丝握法及运弧规律 
5.3.3钨极氩弧焊(TIG)填丝操作技术要点 
5.3.4钨极氩弧焊(TIG)操作过程中的注意事项有哪些？ 
5.3.5熔化极氩弧焊(MIG)的熔滴过渡特点 
5.3.6混合气体保护焊的熔滴过渡及工艺要点 
5.3.7铝合金的熔化极氩弧焊(MIG)操作技术要点


	 
第6章焊接缺陷方面的问题 
6.1焊接缺陷对焊缝质量的影响 
6.1.1焊接缺欠与缺陷的区别是什么？ 
6.1.2焊接缺欠的类型有哪些？ 
6.1.3焊接缺陷对产品的危害有哪些？ 
6.1.4焊接缺欠的评定依据及分级标准是什么？ 
6.2焊接接头的外观缺欠 
6.2.1错边与外观成形不良的特征有哪些？ 
6.2.2焊缝咬边的特征及对接头质量的影响有哪些？ 
6.2.3未熔合的特征及对接头质量的影响是什么？ 
6.2.4未焊透对焊接质量的影响有哪些？ 
6.2.5焊缝外观检查的质量要求是什么？ 
6.3焊缝的内部缺欠 
6.3.1热裂纹的类型及其形态特征是什么？ 
6.3.2焊接热裂纹的影响因素及防止措施有哪些？ 
6.3.3焊接冷裂纹的分布特征有哪些？ 
6.3.4焊接冷裂纹的影响因素及防止措施有哪些？ 
6.3.5再热裂纹的形态、影响因素及防止措施是什么？ 
6.3.6层状撕裂的形态、影响因素及防止措施有哪些？ 
6.3.7焊缝中产生偏析的影响因素及防止措施有哪些？ 
6.3.8焊缝中的夹杂物有哪些？影响因素及如何防止？ 
6.3.9焊缝中气孔的形态及其危害是什么？ 
6.3.10防止焊缝中气孔的对策有哪些？ 
6.4焊接缺陷的检验及返修 
6.4.1焊接缺陷的检验方法有哪些？每种检验方法的目的及内容有哪些？ 
6.4.2如何检验焊接接头的密封性和强度性能? 
6.4.3什么是射线检验(RT)？射线检验分为哪几种？其适用范围是什么？ 
6.4.4射线检验焊接缺陷的影响特征有哪些特点？ 
6.4.5射线检验的评定标准是什么？ 
6.4.6什么是超声检验(UT)？超声检验的适用范围有哪些？ 
6.4.7超声检验的评定标准是什么？ 
6.4.8什么是磁粉检验(MT)？磁粉检验的适用范围有哪些？ 
6.4.9磁粉检验的评定标准是什么？ 
6.4.10什么是渗透检验(PT)？渗透检验的适用范围有哪些？ 
6.4.11渗透检验的评定标准是什么？ 
6.4.12焊接缺陷的返修要求有哪些?


	 
第7章焊接修复中的问题 
7.1焊接修复方法的选用 
7.1.1何为手工焊接修复及自动焊接修复技术？ 
7.1.2常见焊接修复方法的应用范围？ 
7.1.3焊条电弧堆焊的修复工艺要点及参数选择原则是什么？ 
7.1.4埋弧堆焊和气体保护堆焊修复的工艺要点有哪些？ 
7.1.5等离子弧堆焊修复工艺要点及注意事项？ 
7.1.6选用焊接修复方法应考虑的因素及步骤有哪些？ 
7.1.7铸件补焊操作要求及注意事项有哪些？ 
7.1.8热喷涂修复工艺步骤是什么？ 
7.1.9激光熔覆修复工艺参数的选用原则是什么？ 
7.2焊接修复材料 
7.2.1焊接修复与堆焊有什么区别？ 
7.2.2焊接修复用焊条分为几类？常用修复用焊条的型号和牌号有哪些？ 
7.2.3各种堆焊焊条有何应用特点？其选用原则是什么？ 
7.2.4堆焊修复合金粉末有几种？各适用于什么场合？ 
7.2.5堆焊修复合金的选用原则及步骤是什么？ 
7.2.6金属热喷涂修复中如何选用修复材料？ 
7.2.7激光熔覆修复技术中熔覆材料种类及选用原则？ 
7.3焊接修复问题示例 
7.3.1轴类零件的焊接修复要点是什么？ 
7.3.2大型覆盖件冷冲压模具的电弧堆焊修复要点 
7.3.3高温高压电站阀门密封面等离子弧堆焊修复注意事项是什么？ 
7.3.4钢轧辊的自动埋弧堆焊修复应注意的问题 
7.3.5大齿轮35CrMo中碳调质钢的GTAW焊接修复步骤有哪些？ 
7.3.6锅炉高过联箱管座裂纹修复步骤？ 
7.3.7柴油机机体、气缸水套及汽轮机叶片的气保焊修复的注意问题？ 
7.3.8大型球磨机端盖裂纹的自保护堆焊修复过程？ 
7.3.9气井心轴焊接修复工艺选择方法是什么？ 
7.3.10热作模具的几种修复方式及优缺点？ 
7.3.11工件修复层质量常用检测方法有哪些？


	 
第8章焊工培训与认证 
8.1焊接培训 
8.1.1焊工的职业等级，职业环境和基本要求是什么？ 
8.1.2为什么要进行焊工资质管理及认证？ 
8.1.3焊接培训的组织及实施要求是什么？ 
8.1.4焊工各职业等级考核的申报条件是什么？ 
8.1.5合格焊工的基本要求有哪些？ 
8.1.6各职业等级焊工的技能要求和所需相关知识有哪些？ 
8.1.7焊接技师技能要求和所需相关知识有哪些? 
8.2焊工资格认证 
8.2.1焊工资格认证考试的监管及组织部门是什么？ 
8.2.2焊工考试基本内容有哪些？ 
8.2.3考试结果如何评定，评定合格后可以进行所有的焊接操作吗？ 
8.2.4初级焊工考查哪些理论知识和技能操作，比重如何？ 
8.2.5中级焊工考查哪些理论知识和技能操作，比重如何？ 
8.2.6高级焊工考查哪些理论知识和技能操作，比重如何？ 
8.2.7焊工资格认证的有效期多少年，持证管理制度有哪些？ 
8.3资格认证试验 
8.3.1焊工考核中焊缝外观检查的检验标准是什么？ 
8.3.2结构钢焊接试样中焊缝位置指的是什么？ 
8.3.3评价焊接接头质量性能的力学性能试验有哪些？ 
8.3.4焊工考核中弯曲试验的试验方法有哪些，合格标准是什么？ 
8.3.5破坏性试验检测合格的要求有哪些？ 
8.3.6角焊缝试验要求的试样尺寸多大，合格标准是什么？ 
8.3.7对焊接管道资格认证的试样要求有哪些？


	 
第9章焊接安全 
9.1电器安全 
9.1.1触电对人体的危害及危害程度的影响因素有哪些？ 
9.1.2人体可承受的安全电压多大，如何防止触电？ 
9.1.3焊接操作中易发生的触电种类有哪些，触电的原因是什么？ 
9.1.4按触电危险性焊接操作的工作环境应怎样分类？ 
9.1.5焊机保护性接地、接零的目的是什么？何为安全接地、接零？ 
9.1.6焊接设备、工具及照明用电的安全要求是什么？ 
9.1.7局限空间焊接作业如何保证人身设备安全？ 
9.2焊接弧光与烟尘的防护 
9.2.1弧光辐射的来源是什么，对人体的危害有哪些？ 
9.2.2弧光辐射的防护措施有哪些？ 
9.2.3金属烟尘和有毒气体的来源是什么，对人体危害有哪些？ 
9.2.4金属烟尘与有毒气体的防护措施是什么？ 
9.2.5放射性物质的来源是什么？对人体有哪些危害？ 
9.2.6放射性物质的防护措施有哪些？ 
9.2.7特殊材料焊接的危害有哪些？该如何防护？ 
9.2.8焊接操作过程中该如何通风，原理是什么？ 
9.2.9焊接护目镜应满足什么要求，其选用原则是什么？ 
9.2.10电光性眼炎的防护与治疗手段是什么？ 
9.3焊接安全操作 
9.3.1焊条电弧焊安全操作的注意事项有哪些？ 
9.3.2焊条电弧焊焊机安全使用的要求是什么，该如何维护？ 
9.3.3气体保护焊的安全要求是什么？ 
9.3.4氩弧焊设备的安全使用要求是什么?操作要点有哪些？ 
9.3.5CO2气体保护焊设备的安全使用要求是什么，防护和操作要点有哪些？ 
9.3.6怎样改进焊接材料及焊接工艺来提高焊接操作的卫生安全条件？ 
参考文献

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