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内容简介

本书是根据教育部基础课程教学指导委员会颁发的“高等工业学校金工实习教学基本要求”，结合作者多年金工实习教学经验，经结构优化、整合而成的一本非机械类金工实习教材。全书共分9章，主要内容包括实习动员、金工实习基础知识、铸造、焊接、材料成型、车工、铣工、刨工、数控加工及特种加工等。

目　　录

前言
第1章金工实习动员
1.1金工实习概述
1.1.1金工实习的性质
1.1.2金工实习的任务
1.1.3金工实习的内容
1.2工程训练中心简介
1.3安全教育
1.4金工实习须知
1.4.1金工实习的管理制度
1.4.2金工实习的成绩考核
第2章金工实习基础知识
2.1机械工程材料基础知识
2.1.1金属材料的性能

前言 
第1章金工实习动员 
1.1金工实习概述 
1.1.1金工实习的性质 
1.1.2金工实习的任务 
1.1.3金工实习的内容 
1.2工程训练中心简介 
1.3安全教育 
1.4金工实习须知 
1.4.1金工实习的管理制度 
1.4.2金工实习的成绩考核 
第2章金工实习基础知识 
2.1机械工程材料基础知识 
2.1.1金属材料的性能 
2.1.2常用机械工程材料 
2.1.3钢的热处理 
2.1.4典型零件的选材及热处理 
2.2机械制图基础知识 
2.2.1图样的基本知识 
2.2.2零件的表达方法 
2.2.3公差和表面结构要求的识读 
2.2.4零件图的识读 
2.3常用测量器具及其使用 
第3章钳工实习 
3.1钳工概述 
3.2钳工工作台和台虎钳 
3.3划线 
3.3.1划线的作用和种类 
3.3.2划线工具及其用法 
3.3.3划线基准 
3.3.4划线步骤与操作 
3.4锯削 
3.4.1手锯 
3.4.2锯削操作 
3.5锉削 
3.5.1锉刀 
3.5.2锉削操作 
3.5.3锉削的应用 
3.6錾削 
3.6.1錾削工具及其使用 
3.6.2錾削方法 
3.7攻螺纹和套螺纹 
3.7.1攻螺纹工具 
3.7.2套螺纹工具 
3.7.3攻螺纹操作 
3.7.4套螺纹操作 
3.8钻孔 
3.8.1钻孔设备 
3.8.2钻孔工具 
3.8.3钻孔基本操作 
3.9钳工实习操作示例 
3.9.1工艺小锤锤头的加工工艺过程 
3.9.2钳工操作练习题 
第4章铸造实习 
4.1型砂的组成、性能及制备 
4.1.1型砂的组成 
4.1.2型砂的性能 
4.1.3型砂的制备 
4.2铸型及铸造工艺 
4.2.1铸型的组成及造型方法 
4.2.2铸造工艺 
4.3手工造型工具及手工造型方法 
4.3.1手工造型工具 
4.3.2手工造型方法 
4.3.3制芯 
4.4合型、熔炼、浇注和落砂 
4.5铸件的后处理及铸造缺陷 
4.5.1铸件的后处理 
4.5.2铸造缺陷及缺陷分析 
4.6铸造实习实例 
第5章材料成形实习 
5.1材料成形方法 
5.2放样与号料 
5.2.1放样 
5.2.2号料 
5.3材料成形设备 
5.3.1卷板机 
5.3.2剪板机 
5.4材料成形实习示例 
第6章焊接实习 
6.1焊接概述 
6.1.1焊接的定义 
6.1.2焊接方法分类及发展 
6.1.3焊接安全操作规程 
6.2焊条电弧焊 
6.2.1焊条电弧焊设备 
6.2.2焊条 
6.2.3焊条电弧焊工艺 
6.2.4焊条电弧焊操作要领 
6.2.5实习示例及操作要领 
6.3氩弧焊 
6.3.1氩弧焊的分类 
6.3.2氩弧焊操作要点 
6.4气焊与气割 
6.4.1气焊 
6.4.2气割 
第7章普通机械加工实习 
7.1金属切削加工基础知识 
7.1.1切削运动和切削用量 
7.1.2金属切削机床 
7.2车工实习 
7.2.1车工安全操作规程 
7.2.2车削加工的工艺范围及特点 
7.2.3CA6140型卧式车床 
7.2.4车刀 
7.2.5刀具与工件的安装 
7.2.6车削加工基本操作方法 
7.2.7车削实习示例 
7.3铣工实习 
7.3.1铣削加工工艺范围及特点 
7.3.2铣床 
7.3.3铣刀 
7.3.4铣工基本操作方法 
7.3.5铣工实习示例 
7.4刨工实习 
7.4.1刨削加工工艺范围及特点 
7.4.2刨床 
7.4.3刨刀 
7.4.4刨工实习示例 
第8章数控加工实习 
8.1数控加工的基础知识 
8.1.1数控加工的基本概念 
8.1.2数控机床 
8.1.3数控加工的坐标系 
8.1.4数控程序 
8.2数控车削实习 
8.2.1数控车削加工工艺 
8.2.2数控车床编程基本指令 
8.2.3数控车床粗车复合循环指令 
8.2.4车削螺纹数控编程 
8.2.5数控车削编程综合举例与练习 
8.2.6数控车床安全操作规程 
8.3数控铣削实习 
8.3.1数控铣削加工工艺 
8.3.2数控铣床编程指令 
8.3.3数控铣床编程示例 
8.3.4数控铣床简化编程方法 
8.3.5数控铣床编程练习 
8.4加工中心简介 
8.5柔性自动化制造系统简介 
第9章特种加工实习 
9.1特种加工概述 
9.1.1特种加工的概念及特点 
9.1.2特种加工的分类 
9.1.3电火花加工 
9.1.4激光加工 
9.1.5超声波加工 
9.1.6快速原型制造 
9.2数控电火花线切割加工 
9.2.1数控电火花线切割加工工艺 
9.2.2数控电火花线切割加工编程 
9.2.3数控电火花线切割编程加工示例 
9.3塑料注射成型加工 
9.3.1塑料基本知识 
9.3.2塑料注射成型 
9.3.3衣架注射模具 
参考文献

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前　　言

本书是根据《高等工业学校金工实习教学基本要求》,结合作者多年金工实习教学经验,经优化结构后整合而成的一本非机械类专业金工实习教材?全书共分9章,主要内容包括金工实习动员.金工实习基础知识.钳工实习.铸造实习.材料成形实习.焊接实习.普通机实习.数控加工实习及特种加工实习?
针对非机械类专业普遍不设置机械相关课程,并且金工实习时间相对较短的实际情况,本书主要体现了以下一些特点:
1坚持“少而精”的原则,做到内容充分.重点突出
2全书内容深入浅出,在机械基础知识上力求讲解通俗.到位
3突出实用性,每个工种设有实习示例及详细操作步骤,体现了知识性与趣味性的结合
4本书以普通高等院校普遍开设.相对成熟的实习工种为主,删除了锻造.磨工等开设较少工种的内容,引入了数控加工.快速原型制造等先进制造技术?
5采用实例教学为主亦写方法,在热加工部分以化工容器的制作为主线,突出石油化工特色,为后续专业课的学习提供帮助
本书适合高等院校非机械类专业2~4周金工实习教学使用,也可供高职高专院校.成人教育的师生和有关工程技术人员参考

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金工实习教程（非机类专业）

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