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内容简介

　　本书是针对高等学校工科专业金工实习课程的教材。本书按照教育部金工课程教学指导委员会关于普通高等学校机械制造实习教学基本要求的有关内容进行编写，教材以培养学生的工程实践能力和工程素质为基本内容。全书共11章，主要包括：绪论、铸造、锻压、焊接与切割、钢的热处理、切削加工基础知识、车削加工、铣削加工、钳工、数控加工、特种加工等。本书提供配套电子课件。

作者简介

　　张德勤，九江学院机械与材料工程学院院长，博士，教授。主要研究方向焊接冶金与金属焊接性。主要讲授金属结构的腐蚀与防护，金属焊接，工程材料，金属学及热处理，材料冶金学与成型工艺，学科前言讲座，材料科学导论，焊接冶金学，焊接结构，现代材料学等课程。2007年获九江学院首届教学名师。

目　　录

第1章绪论
1.1常用金属材料
1.1.1金属材料的力学性能
1.1.2常用的金属材料
1.2常用量具
1.2.1游标卡尺
1.2.2千分尺
1.2.3百分表
1.2.4钢尺
1.2.5卡钳
第2章铸造
2.1铸造实习的目的和要求
2.2铸造生产安全操作规程
2.3砂型铸造

第1章绪论 
1.1常用金属材料 
1.1.1金属材料的力学性能 
1.1.2常用的金属材料 
1.2常用量具 
1.2.1游标卡尺 
1.2.2千分尺 
1.2.3百分表 
1.2.4钢尺 
1.2.5卡钳


	 
第2章铸造 
2.1铸造实习的目的和要求 
2.2铸造生产安全操作规程 
2.3砂型铸造 
2.3.1型砂及芯砂 
2.3.2铸型的组成 
2.3.3模样和芯盒 
2.3.4浇冒口系统 
2.3.5浇注位置的选择 
2.3.6分型面的选择 
2.3.7造型的基本操作 
2.3.8造型 
2.3.9制芯 
2.3.10合箱 
2.3.11落砂、清理和检验 
2.4合金的熔炼及浇注 
2.4.1铝合金熔炼 
2.4.2铸铁的熔炼 
2.5铸造缺陷 
2.6特种铸造


	 
第3章锻压 
3.1锻压实习的目的和要求 
3.1.1锻压实习课程内容 
3.1.2锻压实习的目的和作用 
3.1.3锻压实习具体要求 
3.1.4锻压实习安全事项 
3.2常用锻压设备 
3.2.1空气锤 
3.2.2蒸汽空气锤 
3.2.3液压机 
3.2.4曲柄压力机 
3.2.5平锻机 
3.3锻造生产工艺过程 
3.3.1下料 
3.3.2锻件的加热 
3.3.3锻造 
3.3.4锻件的冷却 
3.3.5锻件的质量检验 
3.4自由锻和模锻 
3.4.1自由锻 
3.4.2模型锻造 
3.4.3锻造加工的特点及应用 
3.5板料冲压 
3.5.1冲压加工的特点 
3.5.2冲压加工的工序 
3.5.3冲压的设备 
3.5.4冲压工艺的应用及冲压工艺技术的展望 
3.6锻件的质量控制与检验 
3.6.1锻件质量控制的基本内容 
3.6.2锻坯和原材料的控制 
3.6.3锻造过程的控制 
3.6.4锻件热处理的控制 
3.6.5锻件质量检验方法 
3.7锻压生产安全知识 
3.7.1锻造实习安全知识 
3.7.2冲压实习安全知识 
3.8锻压实习作品加工举例 
3.8.1自由锻工艺示例 
3.8.2冲压工艺示例


	 
第4章焊接与切割 
4.1焊接实习的目的和要求 
4.1.1焊接实习的目的 
4.1.2焊接实习的要求 
4.2焊接与切割概述 
4.2.1焊接定义 
4.2.2焊接方法分类 
4.3常用焊接设备 
4.3.1电弧焊机分类 
4.3.2常用电弧焊机 
4.3.3其他电弧焊机的组成及功能 
4.4焊条电弧焊 
4.4.1焊条电弧焊基本知识 
4.4.2焊条电弧焊的原理 
4.4.3焊条 
4.4.4焊条电弧焊操作技术 
4.5气焊与气割 
4.5.1气焊与气割安全操作规程 
4.5.2气焊 
4.5.3气割 
4.6常用电弧焊方法 
4.6.1CO2气体保护焊 
4.6.2氩弧焊 
4.6.3埋弧焊 
4.6.4等离子弧焊 
4.7焊接实习思考题


	 
第5章钢的热处理 
5.1热处理实习安全须知 
5.2热处理概述 
5.3常用热处理设备 
5.4热处理方法 
5.4.1热处理工艺曲线 
5.4.2热处理方法 
5.4.3热处理基本操作


	 
第6章切削加工基础知识 
6.1切削加工的分类与刀具 
6.1.1切削加工的分类 
6.1.2刀具 
6.2工作运动与切削用量 
6.3机床的组成与传动 
6.4切削力与切削热 
6.4.1切削力 
6.4.2切削热 
6.5切削加工的一般步骤


	 
第7章车削加工 
7.1车削加工实习的目的和要求 
7.2车削加工安全操作规程 
7.3车削概述 
7.4车床 
7.4.1普通车床的组成及功用 
7.4.2普通车床的传动系统 
7.5车刀 
7.5.1车刀的组成 
7.5.2车刀的结构 
7.5.3车刀的安装 
7.5.4车刀的刃磨 
7.5.5试切的方法与步骤 
7.6工件的安装 
7.6.1用三爪卡盘安装工件 
7.6.2用四爪卡盘安装工件 
7.6.3用顶尖安装工件 
7.6.4用心轴安装工件 
7.6.5用花盘安装工件 
7.7车削的基本工作 
7.7.1车外圆 
7.7.2车端面 
7.7.3切槽与切断 
7.7.4孔加工 
7.7.5车锥面 
7.7.6车成形面 
7.7.7车螺纹 
7.8榔头手柄的加工 
7.9车工实习报告


	 
第8章铣削加工 
8.1铣削加工概述 
8.1.1铣削加工实习的目的和要求 
8.1.2铣床安全操作规程 
8.1.3铣削加工简介 
8.2铣床 
8.2.1铣床的种类 
8.2.2铣床的型号及其结构组成 
8.3铣刀 
8.3.1铣刀的分类 
8.3.2铣刀的安装 
8.4铣床附件及工件的装夹 
8.4.1铣床附件 
8.4.2工件的安装 
8.5铣削操作


	 
第9章钳工 
9.1钳工实习的目的和要求 
9.2钳工实习安全操作规程 
9.3钳工概述 
9.3.1钳工的工作范围及基本操作内容 
9.3.2钳工的工作场地及设备 
9.4划线 
9.4.1划线的作用及种类 
9.4.2划线的工具及其用法 
9.4.3划线操作 
9.5锯割 
9.5.1锯割的工具 
9.5.2锯割的操作及示例 
9.6锉削 
9.6.1锉削的工具 
9.6.2锉削操作 
9.6.3平面的锉削方法及锉削质量检验 
9.7孔的加工 
9.7.1钻床 
9.7.2钻孔工具 
9.7.3钻孔操作 
9.7.4铰孔及锪孔 
9.8錾削与刮削 
9.8.1錾削 
9.8.2刮削 
9.9攻螺纹和套螺纹 
9.9.1攻螺纹 
9.9.2套螺纹 
9.10装配方法 
9.10.1装配的工艺过程 
9.10.2典型组件装配方法 
9.11钳工操作示例--錾口榔头的制作 
9.12钳工实习报告


	 
第10章数控加工 
10.1数控实习的目的和要求 
10.2数控生产安全操作规程 
10.3数控机床 
10.3.1数控机床的组成 
10.3.2数控系统与设备简介 
10.3.3数控加工的特点 
10.4数控车削加工 
10.5数控铣床加工 
10.5.1数控铣床的对刀操作 
10.5.2用G92建立工件坐标系的对刀方法 
10.5.3用G54～G59建立工件坐标系的对刀方法 
10.6数控加工实习作品加工举例 
10.6.1螺纹切削加工实例 
10.6.2数控铣床实例 
10.7数控加工实习报告撰写内容及要求 
10.7.1数控车削实习报告 
10.7.2数控铣削实习报告


	 
第11章特种加工 
11.1数控线切割加工 
11.1.1数控线切割加工的实习目的和要求 
11.1.2数控线切割机床安全操作规程 
11.1.3数控线切割加工的原理 
11.1.4数控线切割加工的特点和应用 
11.1.5数控线切割的编程方法 
11.2数控电火花加工 
11.2.1数控电火花机床加工的安全操作规程 
11.2.2电火花成型加工简介 
11.3激光加工 
11.3.1激光切割机加工安全操作规程 
11.3.2激光加工简介 
11.4数控等离子切割加工 
11.4.1等离子切割机的安全操作规程 
11.4.2等离子弧切割规范 
11.4.3数控等离子切割操作 
11.5快速原型制造技术 
11.5.1快速原型制造技术的原理 
11.5.2快速原型制造技术的特点 
11.5.3快速原型制造技术的方法 
参考文献

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前　　言

　　前言
　　目前，随着科学技术的飞速发展，机械加工中越来越广泛地采用新工艺、新方法和新技术。许多高等学校的工程实践硬件建设及教学内容都发生了重大变化，由原来的铸造、锻压、焊接、普通车铣等逐步发展到越来越多地采用现代制造技术，如数控加工等。
　　在如此新形势下，工程实践教学必须走操作技能训练和实践创新紧密结合、技能训练和现代企业管理相结合的道路。因此，本书在常规的工程训练基础上，增加了数控加工、特种加工等内容，以此来拓宽学生实践的知识面。
　　本教程特点：
　　（1）内容丰富，既包括传统的加工方法，又加强了数控加工、特种加工等方面的内容；
　　（2）各章节都有实习报告的撰写内容；
　　（3）全书重点突出，叙述清楚。

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