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《你不可不知的100个机械设计细节》将机械设计与制图融为一体，尽量避免赘述枯燥理论，通过实例和图表来帮助读者理解并掌握内容。可作为机械设计与机械制图相关领域技术人员的工具书，也可供大专院校师生参考学习。

内容简介

本书从机械设计、制造和装配等实际应用的角度出发，详细讲解机件的形状设计、实际尺寸的选择和注法、与装配和工艺有关的零件结构、零件表面特性及公差与配合、材料与热处理等知识。主要内容有机械设计与装配、机械制图与尺寸、机械设计与制造、机械设计与零件、机械设计与表面特性、公差与配合、机械零件的材料。本书将机械设计与制图融为一体，尽量避免赘述枯燥理论，通过实例和图表来帮助读者理解并掌握内容。可作为机械设计与机械制图相关领域技术人员的工具书，也可供大专院校师生参考学习。

目　　录

目录第1章机械设计与装配
1.1机械设计与制图
1.2优先数系和优先数
1.3标准化
1.4装配图与装配
1.5装配图与拆卸
1.6装配积累误差的调整
1.7装配与止口定位
1.8设计与工艺
1.9设计与人机工程
第2章机械制图与尺寸
2.1图纸及其折叠方法
2.2图线及其优先顺序
2.3机件的表达方法

<h3>目录</h3>
第1章机械设计与装配  1.1机械设计与制图  1.2优先数系和优先数  1.3标准化  1.4装配图与装配  1.5装配图与拆卸  1.6装配积累误差的调整  1.7装配与止口定位  1.8设计与工艺  1.9设计与人机工程  第2章机械制图与尺寸  2.1图纸及其折叠方法  2.2图线及其优先顺序  2.3机件的表达方法  2.4视图的画法  2.5内外兼顾的剖视图  2.6肋板和轮辐在剖视图中的画法  2.7断面图的应用及画法  2.8剖面线的画法  2.9机械零件的简化画法  2.10简明图示  2.11由尺寸符号简化图样  2.12由孔的旁注法简化图样  2.13尺寸标注的基本要求  2.14对称图形的尺寸标注  2.15不需要标注的尺寸  2.16零件上常见孔和槽的尺寸标注  第3章机械设计与制造  3.1由加工位置确定主视图  3.2零件上可去除的工艺结构  3.3中心线的作用  3.4减少心力集中的结构  3.5退刀槽  3.6倒角和圆角  3.7零件上孔的形状设计  3.8精密盲孔的设计与加工  3.9零件边缘沉头孔的设计  3.10中心孔的形式  3.11钣金件上孔的设计  3.12尺寸标注与制造方式  3.13尺寸标注与加工精度  3.14尺寸标注与加工工艺  3.15零件结构设计中的“避重就轻”  3.16避免装配中的切削加工  3.17焊接  3.18焊缝符号  3.19焊缝的位置与变形  3.20金属材料的焊接性与焊接结构  3.21铸件结构的丁艺性  3.22铸造圆角及工艺性  3.23铸件的壁厚与铸孔  3.24铸件的拔模斜度  3.25锻造的纤维组织  第4章机械设计与零件  4.1设计时零件尺寸的确定  4.2标准件的使用  4.3滚动轴承的选用  4.4滚动轴承的支撑方式选择  4.5滚动轴承的寿命  4.6滚动轴承的预紧  4.7密封型深沟球轴承  4.8超越离合器（单向轴承）  4.9弹簧垫圈  4.10油封的选择  4.11管螺纹的选取  4.12齿轮轴的结构  4.13定位销的布置与结构设计  4.14螺纹的结构设计  4.15轴的结构设计  4.16导轨的结构设计  第5章机械设计与表面特性  5.1表面质量  5.2零件表面结构  5.3表面粗糙度  5.4表面结构评定参数  5.5表面粗糙度参数值的选择  5.6表面粗糙度的检测测方法  5.7表面粗糙度的标注  5.8表面粗糙度的加工方法  5.9与油封接触的回转轴的表面特性  5.10与油封接触的回转轴的表面构造  5.11加工经济精度  第6章公差与配合  6.1尺寸公差  6.2配合的选择  6.3基准制  6.4尺寸公差、几何公差、表面粗糙度的数值关系  6.5O形密封圈的精度初始压缩解决方法  6.6加工薄壁（套）类零件产生变形的原因及处理办法  6.7轴类零件的几何公差标注示例  6.8铸件的精度  第7章机械零件的材料  7.1利用型材降低成本  7.2根据用途选择材料  7.3选择材料要考虑强度和变形  7.4钢材的机械性能  7.5钢材的硬度与含碳量  7.6钢材的热处理方法  7.7钢材的硬度与热处理方法的选用  7.8齿轮的材料和热处理  7.9轴用材料的选用  7.10箱体支撑类零件材料的选用  7.11可替代金属的工程塑料  7.12工程塑料的特性及用途  7.13润滑材料

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前　　言

序言

媒体评论

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圆孔又分通孔、盲孔（不通孔）、阶梯孔（图3.21）和相贯（交叉）孔（图3.24）。圆孔主要采用钻削加工方式形成。如图3.22（a）所示，用钻头钻出的盲孔，在底部有一个1200的锥角。钻头的端部是一个接近1200的尖角，所以用它钻肓孔时，末端便出现一个顶角接近1200的圆锥面，在图上应画出1200的顶角，但不用标注尺寸。如图3.22（b）所示，对于直径不同阶梯孔的钻削，在直径变化的过渡处也应画出120°的钻头角，但120°的圆锥面纯属工艺结构，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，钻孔深度不包括这部分锥面。
在用钻头在零件上钻孔时，要使钻头尽量垂直于被钻孔的零件表面，以保证钻孔准确和避免钻头折断，如遇有斜面或曲面，应预先做出凸台、凹坑或斜面，如图3.23所示。如图3.23 （a）所示斜面上钻孔开始时，孔的位置很难确定，且非常容易折断钻头。如图3.23 （b）所示斜面钻孔结束时，由于切削力不平衡，会产生弯孔或折断钻头的情况。为解决上述两种斜面上孔加工问题，必须采用如图3，23（ c）、（d）、（e）的解决办法。图3.23 （c）所示为预设凸台的方式，此方式适用于薄壁且内外轮廓处有足够的凸台设计空间的情况；图3.23 （d）所示为预设凹坑的方式，此方式适用于厚壁且外轮廓不允许凸出的情况；图3.23（ e）所示为预设斜面保证钻头垂直于被钻孔表面。

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