并行工程原理与应用

并行工程属于新兴的多学科交叉技术，近年来，在企业界和学术界产生了很大的影响，成为各领域与专业的学者研究与应用的重点。目前，并行工程在机械、电子、航空、汽车、计算机等许多行业得到成功应用，取得了显著的效果。本书主要介绍并行工程的概念、方法、使能工具及实现方法。本书乃是企业管理人员、产品设计人员、工程技术开发人员，以及各制造业的负责人员掌握现代制造技术的参考书，又是机械工程、电子工程、工业工程、管理工程和工业自动化等各类与制造相关的学科与专业的高年级大学生、研究生的教学参考书。

第一章　并行工程的基本概念
20世纪80年代以来，随着世界经济的飞速发展和全球工业市场竞争的不断加剧，给企业带来了巨大的压力，如何在竞争中求生存、求发展是每个企业所面临的实际问题。而且，在激烈的市场竞争中，顾客对产品质量、成本和种类的要求越来越高，对产品生命周期的要求越来越短。尽管许多企业通过柔性、集成技术获得了显著的经济效益，但并不意味着这些应用技术已不能再往前发展。因此，企业为了赢得市场的竞争，就不得不解决加速新产品开发、提高产品质量、降低产品成本和提供优质服务等问题。在这些问题中，迅速开发新产品，并尽快投放市场，成为企业赢得竞争的关键。
因此，为了赢得市场的竞争，人们不得不改变传统的产品开发模式，不得不寻求更为有效的新产品开发的方法。在这种情况下，1982年美国国防部高级防务研究项目局（DARPA：Defense Advanced Research Projects Agency）开始研究如何在产品设计过程中提高各环节／活动之间“并行度”（concurrent）的方法。5年之后，DARPA发表了其研究结果，该研究结果成为后来所有这方面研究的重要基础。
1988年12月，美国国防部防御分析研究所（IDA：Institute of Defend AnMysis）发表了非常著名的IDA／R-388研究报告，提出了“并行工程”（CE：Concurrent En舀neefing）的概念，并行工程由此应运而生。
　　1.1　串行工程、并行工程的概念
　　1.1.1　串行工程的概念
长期以来，产品开发工作一直采用传统的方法，即“串行”、“顺序”或“试凑”的方法，这种方法是先进行市场需求分析，将分析结果交给设计部门，设计人员进行产品设计，然后将图纸交给工艺部门进行工艺设计和制造准备，采购部门根据要求进行采购，在一切都齐备之后进行生产加工和测试；若产品设计结果不令人满意时再修改设计或工艺，再加工、测试，直到满意。由此可见，这种方法在设计过程中各个部门总是独立地进行工作，特别是在设计中不能及早考虑到制造过程及质量保证等问题，即很少考虑到工艺和工装部门的要求，制造部门的加工生产能力，采购部门的要求，以及检测部门的要求等，造成设计与制造脱节，使产品开发过程成为设计、加工、测试、修改设计的大循环。这种方法不仅造成设计改动量大、产品开发周期长，而且使产品成本提高。
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