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　　《六西格玛推进实战与模板》从6 Sigma活动推进流程出发，明确了6 Sigma改善课程的寻找与审查、6 Sigma改善活动的步骤及各个阶段的操作方法与技巧，同时还为生产现场管理人员、6 Sigma活动推进人员提供了众多“拿来即用”的推进模板与工具。

内容简介

　　《六西格玛推进实战与模板》是生产现场有效推进六西格玛(6 Sigma)改善活动的指导用书。全书从6 Sigma活动推进流程出发，明确了6 Sigma改善课程的寻找与审查、6 Sigma改善活动的步骤及各个阶段的操作方法与技巧，同时还提供了众多“拿来即用”的推进模板与工具。　　本书适合企业生产管理人员、人力资源部或培训部从业人员、生产现场工作人员(班长、组长、线长、拉长、工段长等)以及生产管理领域的学者阅读和使用。

目　　录

第1章　6 Sigma推进流程概述　
1.1　6 Sigma管理　
1.1.1　σ与6σ　
1.1.2　6 Sigma项目的实施　
1.1.3　6 Sigma项目两大推进流程　
1.2　DMAIC模型　
1.2.1　DMAIC模型概述　
1.2.2　定义阶段的活动　
1.2.3　测量阶段的活动　
1.2.4　分析阶段的活动　
1.2.5　改善阶段的活动　
1.2.6　控制阶段的活动　
1.3　DFSS模型　
1.3.1　DFSS的六种流程　

第1章　6 Sigma推进流程概述　 
1.1　6 Sigma管理　 
1.1.1　σ与6σ　 
1.1.2　6 Sigma项目的实施　 
1.1.3　6 Sigma项目两大推进流程　 
1.2　DMAIC模型　 
1.2.1　DMAIC模型概述　 
1.2.2　定义阶段的活动　 
1.2.3　测量阶段的活动　 
1.2.4　分析阶段的活动　 
1.2.5　改善阶段的活动　 
1.2.6　控制阶段的活动　 
1.3　DFSS模型　 
1.3.1　DFSS的六种流程　 
1.3.2　IDDOV流程推进　 
1.3.3　DMAIC与DFSS的结合应用　 
1.4　DMAIC模型推进实例演示　 
1.4.1　步骤1：定义CTQ(Y)　 
1.4.2　步骤2：课题记录　 
1.4.3　步骤3：确认CTQ或Y的测量系统　 
1.4.4　步骤4：对Y(口感)的现有流程水平进行确认　 
1.4.5　步骤5：设定Y(口感)的改善目标　 
1.4.6　步骤6：找到使Y(口感)产生差异的原因　 
1.4.7　步骤7：筛选导致差异的关键因素(Xs)　 
1.4.8　步骤8：找到关键点(Xs)的最优条件　 
1.4.9　步骤9：最优条件的验证试验　 
1.4.10　步骤10：将最优条件标准化　 
1.4.11　步骤11：构建对Xs的流程管理系统　 
1.4.12　步骤12：成果的共享与整理　
第2章　6 Sigma课题寻找模板　 
2.1　寻找课题的三种方法　 
2.1.1　自上而下法　 
2.1.2　自下而上法　 
2.1.3　客户声音法　 
2.2　确定6 Sigma改善的最终课题　 
2.2.1　6 Sigma课题分类　 
2.2.2　6 Sigma课题排序工具评分标准表　
第3章　6 Sigma课题审查模板　 
3.1　6 Sigma课题审查步骤　 
3.1.1　关于课题审查会议　 
3.1.2　课题审查评价体系　 
3.1.3　课题审查会议议程　 
3.2　DMAIC课题审查清单　 
3.2.1　定义阶段审查清单　 
3.2.2　测量阶段审查清单　 
3.2.3　分析阶段审查清单　 
3.2.4　改善阶段审查清单　 
3.2.5　控制阶段审查清单　 
3.3　DFSS课题审查清单　 
3.3.1　定义阶段审查清单　 
3.3.2　识别阶段审查清单　 
3.3.3　设计阶段审查清单　 
3.3.4　优化阶段审查清单　 
3.3.5　验证阶段审查清单　
第4章　DMAIC模型推进标准模板　 
4.1　DMAIC各阶段核心成果展示　 
4.1.1　定义阶段的核心成果说明　 
4.1.2　测量阶段的核心成果说明　 
4.1.3　分析阶段的核心成果说明　 
4.1.4　改善阶段的核心成果说明　 
4.1.5　控制阶段的核心成果说明　 
4.2　明确6 Sigma项目小组活动规则　 
4.2.1　6 Sigma项目小组成员构成　 
4.2.2　确立6 Sigma项目小组活动规则　 
4.2.3　6 Sigma项目小组活动阻碍与对策　 
4.2.4　6 Sigma项目小组活动的沟通计划　 
4.3　定义阶段常用工具模板　 
4.3.1　选定课题常用模板　 
4.3.2　选定CTQ常用模板　 
4.3.3　6 Sigma课题执行计划　 
4.3.4　对Y进行定义的模板　 
4.4　测量阶段常用工具模板　 
4.4.1　数据收集计划/表样　 
4.4.2　数据分析用控制图　 
4.4.3　现有Sigma水平与目标　 
4.4.4　改善后预期财务效果分析　 
4.4.5　依预期效果进一步分层分析　 
4.5　分析阶段常用工具模板　 
4.5.1　给潜在原因排序　 
4.5.2　根本原因检验计划　 
4.5.3　根本原因验证模板　 
4.5.4　根本原因检验结果摘要模板　 
4.5.5　得出相应改善方案的模板　 
4.6　改善阶段常用工具模板　 
4.6.1　改善方案评价模板　 
4.6.2　具体化改善方案计划　 
4.6.3　核心改善方案描述模板　 
4.6.4　其他改善方案描述模板　 
4.6.5　改善实施计划编写模板　 
4.6.6　改善实施结果描述模板　 
4.6.7　形成CTQ-Y逻辑树模板　 
4.7　控制阶段常用工具模板　 
4.7.1　流程管理计划书(1)：流程管理系统　 
4.7.2　流程管理计划书(2)：主要管理指标定义　 
4.7.3　流程管理报告(1)：业务变更改善事项　 
4.7.4　流程管理报告(2)：潜在危险因素分析　 
4.7.5　流程管理报告(3)：流程控制报告格式　 
4.7.6　结束(或移交)课题相关会议记录　 
4.7.7　改善项目实施经验教训总结用模板　 
4.8　6 Sigma项目成果汇报模板　 
4.8.1　定义阶段成果报告书　 
4.8.2　测量阶段成果报告书　 
4.8.3　分析阶段成果报告书　 
4.8.4　改善阶段成果报告书　 
4.8.5　控制阶段成果报告书　
第5章　6 Sigma各阶段常用方法　 
5.1　定义阶段常用方法　 
5.1.1　亲和图法　 
5.1.2　关联图法　 
5.1.3　系统图法　 
5.1.4　矩阵图法　 
5.1.5　头脑风暴法　 
5.1.6　力场分析法　 
5.1.7　5 Why分析法　 
5.1.8　平衡计分卡与6 Sigma记分卡　 
5.1.9　组织系统模型　 
5.1.10　业务流程图　 
5.1.11　客户需求分析图　 
5.2　测量阶段常用方法　 
5.2.1　鱼刺图　 
5.2.2　直方图　 
5.2.3　检查表　 
5.2.4　雷达图　 
5.2.5　柏拉图　 
5.2.6　矩阵式流程图　 
5.2.7　测量系统分析　 
5.3　分析阶段常用方法　 
5.3.1　箱线图　 
5.3.2　假设检验　 
5.3.3　抽样检验　 
5.3.4　并行工程　 
5.3.5　实验设计　 
5.4　改善阶段常用方法　 
5.4.1　质量屋　 
5.4.2　PDCA循环　 
5.4.3　容差设计　 
5.4.4　田口方法　 
5.4.5　持续改善法　 
5.4.6　质量功能展开　 
5.5　控制阶段常用方法　 
5.5.1　控制图　 
5.5.2　防呆管理法　 
5.5.3　统计过程控制　 
5.5.4　标准作业程序　
第6章　6 Sigma改善活动推进案例　 
6.1　定义阶段　 
6.1.1　选定改善主题背景　 
6.1.2　活动组织/活动目标　 
6.2　测量阶段　 
6.2.1　产品结构图分析　 
6.2.2　制造工程图分析　 
6.2.3　触点量具重复性/再现性分析　 
6.2.4　进一步完善量具的测量机制　 
6.2.5　操作检查机的重复性/再现性分析　 
6.2.6　测量系统重复性/再现性分析结果报告　 
6.2.7　旋转开关的工程能力(指数值)分析　 
6.3　分析阶段　 
6.3.1　特征因素分析(预选CTQ)　 
6.3.2　利用检验方法分析有无类似值　 
6.3.3　对端子触点与角度进行回归分析　 
6.4　改善阶段　 
6.4.1　接线盒改善前过程能力分析　 
6.4.2　接线盒改善后过程能力分析　 
6.4.3　耐久试验设备图片演示　 
6.4.4　端子插入部位改善图　 
6.4.5　实施改善的效果展示　 
6.4.6　端子组件纯度改善图　 
6.5　控制阶段　 
6.5.1　维持改善后状态　 
6.5.2　项目成果报告书　
第7章　6 Sigma项目推进管理实务　 
7.1　精益6 Sigma推进四阶段　 
7.1.1　选定项目阶段　 
7.1.2　掌握现况阶段　 
7.1.3　勾画理想状态阶段　 
7.1.4　执行阶段　 
7.2　6 Sigma推进实务管理工具　 
7.2.1　6 Sigma推进管理流程　 
7.2.2　6 Sigma项目导入推行方案　 
7.2.3　6 Sigma黑带培训实施方案　 
7.2.4　6 Sigma绿带培训实施方案　 
7.2.5　WBS在6 Sigma项目中的应用方案

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