GB/T 18816-2014船用热交换器通用技术条件pdf/txt下载_在线阅读全文

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　　《中华人民共和国国家标准:船用热交换器通用技术条件(GB/T 18816-2014》由中国船舶工业集团公司提出，由全国船用机械标准化技术委员会（SAC／TC 137）归口，中国船舶工业综合技术经济研究院、南通中船机械制造有限公司、大冶斯瑞尔换热器有限公司、湖北迪峰换热器有限公司、营口市船舶辅机厂、山西汾西重工有限责任公司、营口职业技术学院起草。

内容简介

　　《中华人民共和国国家标准:船用热交换器通用技术条件(GB/T 18816-2014》规定了船用冷却器、冷凝器、加热器和蒸发器等热交换器的要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等。本标准适用于设计压力不大于2.5MPa，介质温度不超过350℃的滑油、燃油、液压油、导热油、海水、淡水、蒸汽、空气、氨、溴化锂、R22和R134a（或其他制冷剂）等热交换器的设计、制造和验收。

目　　录

前言
1范围
2规范性引用文件
3要求
3.1设计与结构
3.2材料
3.3制造要求
3.4焊接要求
3.5热处理要求
3.6组装
3.7性能要求
4试验方法
4.1材料
4.2外观

前言 
1范围 
2规范性引用文件 
3要求 
3.1设计与结构 
3.2材料 
3.3制造要求 
3.4焊接要求 
3.5热处理要求 
3.6组装 
3.7性能要求 
4试验方法 
4.1材料 
4.2外观 
4.3尺寸 
4.4通球 
4.5翅片管 
4.6板式冷却器波纹板 
4.7板式冷却器的组装、液压 
4.8焊接 
4.9热处理 
4.10强度和密封性 
4.11制冷系统热交换器的气密性 
4.12换热面积 
4.13总传热系数和压力损失 
5检验规则 
5.1检验分类 
5.2型式检验 
5.3出厂检验 
6标志、包装、贮存 
6.1标志 
6.2包装 
6.3贮存 
图1椭圆形封头 
图2扁球形封头 
图3平封头 
图4热交换器温度计安装示意图 
图5热交换器管板结构示意图 
图6热交换器Q膨胀节示意图 
图7简体对接焊缝的对口错边量 
图8筒体对接焊缝的环向和轴向棱角度E 
图9U形管、蛇形管弯制成形示意图 
图10产品焊接试板机械性能试验取样 
图11换热管与管板胀接示意图 
表1热交换器的总传热系数 
表2热交换器各种管材管内液体最大流速 
表3封头形状系数 
表4计算系数C1 
表5计算系数C2 
表6热交换器板材选用 
表7热交换器管材选用 
表8热交换器端盖、水室材料 
表9简体内壁与折流板之间的配合间隙 
表10筒体对接焊缝的环向和轴向棱角度E 
表11通球直径值 
表12产品焊接试板试验项目 
表13弯曲试验的压头直径和支辊边缘的内间距 
表14产品焊接试板试验合格标准 
表15制冷系统（冷凝器、蒸发器）制冷剂侧气密性试验压力 
表16热交换器的压力损失 
表17热交换器检验项目和顺序

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